China Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd Noticias de la empresa

Para equipos avanzados como las máquinas de pulverización, no solo mejora la eficiencia de nuestras operaciones de pulverización, sino que también hace que la pulverización sea más uniforme y hermosa.El conocimiento del uso es esencialPor lo tanto, es necesario tener conocimientos de mantenimiento.Hemos proporcionado varias consideraciones y métodos para el uso y mantenimiento, como sigue:   método de uso:   1En el caso de los materiales que ya hayan sido rociados, éstos deben cubrirse y el equipo de rociado utilizado no debe chocar con los dispositivos de protección.   2Para varias tuberías, es necesario envolver la abertura de la tubería antes de rociar.   3Cuando se pulverizan bordes como puertas y ventanas, es importante cubrirlos.   Recuerde bloquear el área que debe bloquearse antes de usar el rociador, de lo contrario el proyecto previo terminado será en vano.   Método de reparación:   Para las fallas de los equipos, son inevitables durante el uso, pero siempre y cuando sepa cómo repararse a sí mismo después de que ocurra una falla, es fácil resolver y eliminar el problema.   Error 1: la máquina automática de rociado de pintura no rocía aceite   Método de exclusión   1Verifique si la bomba de aceite está bombeando aceite, si la presión del aire y la válvula de presión del aceite están ajustadas a una cierta presión, si el circuito del aceite está bloqueado y limpiado.   2. ¿El interruptor de arranque de la pistola de pulverización es lo suficientemente alto, y el alfiler superior de la pistola de pulverización aparece cuando se presiona para arrancar; si el aceite todavía no sale, limpie el interior y la tapa de la pistola de pulverización,y tenga cuidado de no sumergir el sello de aceite de la pistola de pulverización en líquidos corrosivos como el tolueno para evitar la deformación y el daño   Error 2: el transportador automático de la línea de pulverización de pintura no se mueve   Método de exclusión   1. Compruebe si el convertidor de frecuencia está encendido y si los parámetros son correctos;   2. Si la cadena está atascada o rota;   3. El motor está funcionando y el interruptor de protección de sobrecarga se restablece   Error 3: El brazo robótico de la línea de rociado automático no se mueve   Método de exclusión   1. Compruebe si hay una señal de alarma en el brazo robótico y pida al personal de mantenimiento profesional que resuelva el problema en función de la señal de alarma;   2. Presione el brazo robótico de nuevo para volver al origen y observar si vuelve al origen y está en un estado normal;   3. Aflojar el extremo del alambre del servomotor del brazo robótico y volver a enchufarlo firmemente;   4. Por favor, notifique al fabricante para su reparación cuando el servomotor no funcione correctamente.

En el proceso de producción de pintura por rociado y pintura para hornear para algunos productos, habrá una gran cantidad de emisiones de gases de escape del proceso,que suponen una amenaza significativa para el medio ambiente natural y la salud de los operadoresEspecíficamente, los procesos tales como la pintura por aerosol y la cocción requieren el uso de una gran cantidad de compuestos volátiles como el benceno, el tolueno, el etilbenceno,y acetato de etilo como disolventes y diluyentes de revestimientoEstos disolventes orgánicos no se adsorben en la superficie de la pieza de trabajo durante la pulverización, sino que se evaporan completamente en el aire y se convierten en gases de desecho orgánicos.Estos gases de escape tienen características tales como bajo punto de ebullición y fácil volatilización a temperatura ambiente, que tienen un impacto significativo en el medio ambiente circundante y en la salud de los operadores.   El contenido de compuestos orgánicos volátiles en el aire de algunas grandes ciudades de China es varias veces mayor que el de las ciudades de los Estados Unidos,y los gases orgánicos de desecho emitidos por la producción industrial se han convertido en el principal factor de contaminación del aire urbano en ChinaCuando estos gases se evaporan, producen olores irritantes que representan una gran amenaza para la salud de los operadores.y daños a los órganos internos y al sistema nervioso del cuerpo humano cuando se absorben en grandes cantidadesPor lo tanto, en las actividades de producción industrial, además de adoptar las medidas de protección necesarias,También es necesario evitar en la medida de lo posible la emisión de gas orgánico residual y recolectar y purificar de forma exhaustiva el gas orgánico residual.   1 Principio básico   Este esquema utiliza carbón activado en forma de panal de miel como adsorbente y logra el objetivo de purificación del aire mediante la adsorción, purificación, desorción, regeneración,y concentrando compuestos orgánicos volátiles (COV)El gran volumen de aire y la baja concentración de gases orgánicos residuales son adsorbidos por carbón activado en forma de panal de abeja para lograr el objetivo de purificación del aire.Después de saturación de la adsorción de carbón activado, el carbón activado se regenera por desorción con aire caliente. La materia orgánica concentrada obtenida por desorción se envía al lecho de combustión catalítica para su combustión catalítica,y la materia orgánica interna se oxida en CO2 y H2O inofensivosEl gas de escape caliente después de la combustión se calienta mediante un intercambiador de calor para producir aire frío.el gas enfriado se descarga parcialmente y se utiliza parcialmente para la desorción y regeneración del carbón activado de panalEl equipo completo incluye prefiltros, lechos de adsorción, lechos de combustión catalítica y ventiladores.   En comparación con otros métodos de tratamiento de los gases orgánicos residuales, este método es un modo de tratamiento integral que aprovecha las ventajas de otros modos.y tiene ventajas significativas en el tratamiento de alto volumen de aire y baja concentración de gas orgánico residual.   Diseño del proceso para 2 tratamientos   2.1 Preprocesamiento   En el caso de los gases orgánicos de desecho, primero se debe pulverizar con agua para eliminar las impurezas y la materia orgánica soluble dentro del gas de desecho.el gas contiene una gran cantidad de humedad y una pequeña cantidad de polvo en su interiorPara evitar la influencia de la humedad y el polvo en el funcionamiento eficaz del lecho de adsorción de carbón activado, las personas deben utilizar filtros de alta eficiencia para la filtración durante el tratamiento.   2.2 Operación de adsorción   El gas orgánico residual pretratado se introduce en el lecho de adsorción bajo la acción de un ventilador y se distribuye uniformemente en la superficie del carbón activado.Según las fuerzas de van der Waals entre moléculasEl carbón activado adsorbe el gas orgánico residual en la superficie, un proceso que toma menos tiempo, pero cuanto más tiempo, más completa es la adsorción.No hay ninguna reacción química significativa entre los dosEl gas de escape limpio puede cumplir las normas de emisión de contaminantes atmosféricos pertinentes.Con la acción del ventilador, puede cumplir con las normas de emisión de una tubería de escape de 15 m de altura.con dos conjuntos para adsorción y uno para desorciónLos tres conjuntos de equipos pueden ser operados alternativamente.   2.3 Desorción y combustión catalítica   La ecuación de reacción específica es: Una vez que la adsorción de carbón activado alcanza la saturación, se cambia a la cama de desorción, que requiere calor adicional.y el catalizador se precalenta simultáneamente cuando se enciendeUna vez que el lecho de oxidación catalítica alcanza la temperatura establecida, se introduce aire caliente en el lecho de desorción.y el gas orgánico residual se desabsorbe completamente de la superficie del carbón activado bajo el efecto de calentamiento.   El gas de desecho orgánico de alta concentración entra en el lecho de oxidación bajo fuerza externa, se quema y se descompone en H2O y CO2 mediante la acción catalítica del metal platino.El gas residual se purifica mediante esta operaciónLas características de este proceso de combustión son baja temperatura, rápida y sin llama, y generan una gran cantidad de calor.Las personas pueden reutilizar el carbón activado en la desorción y la oxidación de combustión de los gases orgánicos de desecho, reduciendo así el consumo de energía.   Cuando la concentración de gas orgánico residual es alta, el calor excesivo generado por la combustión puede conducir a una temperatura más alta en el lecho de oxidación catalítica,que a su vez afecta a la seguridad de todo el sistema de tratamiento de gases residualesPor lo tanto, el sistema diseñado en este artículo incluye un dispositivo de suplemento de aire frío, que puede introducir aire fresco para reducir la temperatura de reacción y garantizar la seguridad del funcionamiento del sistema.   2.4 Tratamiento de aguas residuales   Después del pretratamiento por rociado de agua, las aguas residuales que contienen impurezas y materia orgánica se introducen en el tanque de tratamiento de aguas residuales del taller de rociado de pintura para su sedimentación.eliminación de grandes partículas de impurezasPara reducir la corrosión de los equipos causada por la reutilización de las aguas residuales, se utiliza una solución de agua potable, que contiene una cantidad mínima de materia orgánica.Se debe añadir una pequeña cantidad de soda cáustica para realizar reacciones de neutralización y ajustar su acidez y alcalinidad.Después de una purificación exhaustiva, las aguas residuales pueden reciclarse y reutilizarse en el módulo de pretratamiento de spray de agua, y básicamente no hay descarga de aguas residuales de la unidad de tratamiento de aguas residuales.Los productos del análisis centrífugo de las aguas residuales y los sedimentos de residuos de pintura generados por la sedimentación se consideran residuos peligrosos.. De acuerdo con los requisitos nacionales pertinentes para la gestión de residuos peligrosos, deben encargarse unidades cualificadas de eliminación de residuos peligrosos para llevar a cabo operaciones de eliminación segura.   Este plan tiene numerosas ventajas: en primer lugar, se utiliza un nuevo y eficiente carbón activado con una estructura de lecho de adsorción estable y razonable, lo que mejora en gran medida el efecto de adsorción.La combustión catalítica se lleva a cabo utilizando metal platino para descomponer los gases orgánicos en H2O y CO2 no tóxicos e inofensivos., logrando una purificación eficiente y completa; de nuevo, el proceso de combustión tiene una temperatura más baja y es seguro.que resulta en una menor pérdida de calor y una reducción significativa del consumo de energíaPor último, el diseño y la instalación de los equipos del sistema adoptan diversas medidas para eliminar los peligros de seguridad, con un funcionamiento sencillo y una facilidad de uso y gestión posterior.   3Métodos de funcionamiento para cada módulo componente   3.1 Filtro de niebla de pintura   El gas de escape de la pintura por aerosol aparece principalmente en el banco de trabajo de pintura por aerosol donde se aplica la pieza de trabajo.mientras que otros se descargan con el gas de escape y se convierten en niebla de pinturaEstos aerosoles de pintura tienen un bajo contenido de polvo y partículas pequeñas, la mayoría de las cuales tienen un diámetro inferior a 10 mm. Si no se tratan, obstruirán rápidamente los microporos de carbón activado.causando que pierda su función originalPor lo tanto, los gases de escape de pintura deben someterse primero a un tratamiento de filtración gruesa.   3.2 Selección y ajuste de parámetros del adsorbente   El carbón activado tiene las ventajas de una gran superficie, una gran capacidad de adsorción y un bajo costo.Es inconveniente sustituir el carbón activado en polvoLas fibras de carbono activado contienen estructuras microcristalinas regulares, que tienen una gran capacidad de adsorción y son propensas a desprenderse, lo que resulta en altos costes.El carbón activado en forma de panal de miel tiene alta velocidad del viento y baja resistencia, y puede aplicarse a la adsorción de gases de escape de baja concentración con un gran volumen de aire.y la estructura del lecho de adsorción adopta un modo de montaje de estilo cajón, que es conveniente para llenar y desmontar durante el uso.   3.3 Diseño de la combustión catalítica   3.3.1 Intercambiador de calor   La estructura del intercambiador de calor es relativamente compleja.este artículo adopta un intercambiador de calor de placa de tubo fijo relativamente simple, con gas frío que fluye a través de la cáscara y gas caliente que fluye a través del lado del tubo.   3.3.2 Cámara de calefacción eléctrica   En este esquema, la cámara de calefacción sólo proporciona el calor necesario para precalentar el gas durante el arranque.Así que la potencia térmica requerida es relativamente baja.Puede calentarse con electricidad sin necesidad de calentar adicionalmente gas natural o gas de petróleo licuado.   3.3.3 Tratamiento del módulo aislante   La temperatura en el interior del equipo integrado de combustión catalítica es mucho más alta que la temperatura ambiente, y es necesario añadir un tratamiento de aislamiento para evitar daños a los trabajadores.El algodón aislante utilizado para el aislamiento está hecho de fieltro de fibra de silicato de aluminio, diseñado en función de la posible alta temperatura de 400oC en la cámara de combustión.   3.4 Diseño del detector de llamas   Un arrester de llama está compuesto por muchos canales o espacios pequeños, y cuando la llama entra en estos canales pequeños, se forman muchas corrientes de llama pequeñas.Debido a la gran superficie de transferencia de calor de los canales o poros, la temperatura de la llama disminuye después del intercambio de calor a través de las paredes del canal, y la llama se extingue cuando alcanza un cierto grado.Los pararrayos de llamas son dispositivos utilizados para evitar la propagación de las llamas causadas por la evaporación de gases quemables o líquidos inflamables.En los reactores de combustión catalítica de COV, la presencia de chispas puede desencadenar llamas de gas y promover la combustión de toda la red de tuberías..El tamaño del caparazón del detector de llamas está directamente relacionado con la resistencia del fluido, y el diámetro del caparazón suele ser aproximadamente 4 veces el diámetro de la tubería utilizada en conjunto,Eso es..., D=4d. Este artículo está diseñado de acuerdo con las especificaciones, utilizando los extremos abiertos y cerrados de una llama abierta para la ignición. Este esquema adopta un método de combustión sin llama.el amortiguador de llamas será demasiado grandeBasándose en los requisitos reales de funcionamiento, el valor de datos diseñado en este artículo es D=2d y el ángulo es de 60o.con un diámetro del tubo de 500 mm × 200 mm y un ángulo de difusión de 60oLa altura de la mitad delantera de la cáscara se toma como 250 × sin60o = 433 mm.   4 Conclusión   Este esquema adopta el método de combustión catalítica de adsorción para tratar los gases de escape de la pintura de pulverización. Primero se utiliza un filtro para eliminar la niebla de pintura.se utiliza un lecho de adsorción de carbón activado en forma de panal de miel para adsorberlo continuamente, y al mismo tiempo, el carbón activado saturado es desabsorbido.el gas de desecho orgánico de alto volumen de aire y baja concentración se concentra en gas de desecho orgánico de bajo volumen de aire y alta concentraciónAl mismo tiempo, la cámara de combustión catalítica se utiliza para convertir el gas orgánico en CO2 y H2O, manteniendo una autocombustión estable.La práctica ha demostrado que este modo de tratamiento tiene las ventajas de una alta eficiencia de purificación, sin contaminación secundaria y bajo coste de operación en comparación con el proceso tradicional.

La aparición de partículas de polvo durante el proceso de recubrimiento desempeña un papel importante en la calidad del recubrimiento del producto.     Motivo de la formación:   1) Durante la pulverización, el polvo cae sobre la superficie de la película de pintura desde la cabina de pulverización, las herramientas de pulverización y el aire.   2) El polvo se acumula en la superficie durante el pulido.   3) El revestimiento de la botella de aceite se ha deteriorado o ha sido contaminado.   4) Hay polvo en la ropa del personal.   5) Las piezas de plástico tienen electricidad estática y absorben el polvo.   6) Al moverse (caminar) alrededor de la pieza de trabajo se eleva el polvo.   7) La presión del aire dentro de la parrilla es demasiado baja.   8) El filtro de algodón está obstruido.   9) Hay polvo en el suelo de la parrilla.   10) Las paredes de la parrilla están muy sucias.   11) El algodón del techo no es adecuado.   12) Los conductos de aire están muy sucios.   13) Hay fibras que caen de la parte rasgada del papel de enmascaramiento.     Resolvente   1) Limpiar bien el área alrededor de la zona de pulverización.   2) Después de pulir la película de pintura y la masilla, el polvo debe soplarse.   3) Antes de rociar, limpie cuidadosamente la superficie a cubrir con un paño de polvo y guarde el paño de polvo en un polietileno limpio (bolsa de plástico).   4) Filtrar el revestimiento con una malla de cobre de 140-180 mallas.   5) Use ropa de trabajo limpia, sin fibra y con un revestimiento antistático (nylon).   6) Tratar con un agente antiestático y no desengrasar de nuevo las piezas de plástico.   7) No camine libremente en la parrilla.   8) Compruebe regularmente la presión en la sala de hornear.   9) Reemplace regularmente el algodón del filtro.   10) Mantenga limpio el suelo de la cocina y no coloque objetos innecesarios dentro de la parrilla.   11) Limpie regularmente la parrilla.   12) Utilice algodón adecuado para el techo.   13) Utilice un paño viejo para limpiar la tubería de aire de 2 metros de largo debajo de la pistola de pulverización.   14) Utilice papel de máscara de alta calidad para doblar el borde roto hacia el interior y asegurarse de que la superficie lisa del papel esté orientada hacia afuera.   15) Al rociar, la punta de la aguja se puede utilizar para eliminar el polvo mezclado en la película de pintura.Si el polvo se asienta en la capa profunda del revestimiento, la superficie debe pulirse y pulverizarse de nuevo.

En la mañana del 25 de febrero de 2021, Min Yun, vicealcalde del Gobierno Popular de Huzhou y presidente del Comité Municipal de la Revolución Democrática de Huzhou,vino a Deqing para llevar a cabo actividades de "tres servicios", visitó a Zhejiang Huer Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD., una empresa de miembros del partido de la Revolución Democrática, y visitó a Shen Qi,un cuadro temporal del Comité Central de la Revolución Democrática en Alemania, en el Comité de Dirección de la Zona de Alta Tecnología. Comité Permanente del Partido del Condado, Ministro del Departamento de Trabajo del Frente Unido Xiong excelencia, miembro del Comité de Trabajo del Partido de la Zona de Alta Tecnología,Director adjunto del comité de gestión Shen Qi, director del Comité de Derecho Social del Partido Comunista de China, Comité de la Revolución Democrática de Deqing del Comité del Partido Shen Jianzhong,Viceministro del Departamento de Trabajo del Frente Unido del Comité del Partido del condado Fan Yumin acompañado.   Min Yun visitó el salón de exposiciones de la empresa Zhejiang Huier Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD., y tuvo una discusión e intercambio,Escuchó la reanudación del trabajo y el funcionamiento de la empresa durante la visita, y dio análisis de políticas y orientación sobre algunos problemas encontrados por la empresa.   En la discusión, Min Yun señaló: Uno es comenzar el sprint.tomar la iniciativa de hacer una evaluación comparativa, aprovechar las oportunidades y prosperar.En segundo lugar, debemos innovar y superar las dificultades.En el nuevo patrón de desarrollo de los ciclos dobles en el país y en el extranjero, seguimos innovando,Dedicarnos a la investigación, y se esfuerzan por lograr avances en los eslabones clave, como la tecnología central de las empresas y la investigación y desarrollo independientes, y tomar la delantera en la innovación científica y tecnológica.Debemos servir a la situación generalBajo la dirección del Comité del Partido del Condado de Deqing y el gobierno del condado, bajo la guía del Departamento de Trabajo del Frente Unido del Comité del Partido del Condado,Debemos hacer todo lo posible para preparar la cuarta Conferencia de Moganshan del Comité Central de la Revolución Democrática.Acelerar la ejecución de los proyectos firmados, determinar el tema de la nueva sesión lo antes posible,y presentar un regalo para el 100 aniversario de la fundación del Partido Comunista de China.  

Resumen: El agujero de contracción es uno de los defectos comunes en la tienda de pintura, porque es difícil de reparar en línea, a menudo causan reelaboración.Este documento presenta principalmente los tipos de, causas y soluciones de varios agujeros de contracción en la producción real, y proporciona algunas referencias para el análisis y la solución de problemas similares en otros sitios. introducción En el proceso de pintura, el defecto del agujero de contracción es difícil de evitar y el trabajo de reparación es grande.contaminación de la capa electroforética, contaminación del medio ambiente antes de la pulverización, contaminación del equipo de pulverización, contaminación después de la pulverización, problemas de pintura, etc.,Pero también requiere tiempo y esfuerzo y no es fácil de resolver.es una dirección de investigación muy significativa para mejorar el nivel del proceso de recubrimiento y reducir el costo de producción para analizar las causas de los agujeros de contracción en el proceso de pintura de automóviles, encontrar soluciones correspondientes y eliminar los agujeros de contracción en la medida de lo posible. Causas de los agujeros de contracción   1.1 Introducción al proceso de recubrimiento Después de que el BIW entre en el taller de pintura para la electroforesis de pretratamiento, se lleva a cabo el proceso de sellador, y luego el BIW llega a la estación de molienda de electroforesis,donde hay escoria de pintura, se eliminan los residuos de pegamento, las escorias de soldadura y otros defectos que afectan al siguiente proceso de pintura superior, y luego el biW entra en la cabina de pulverización para la pulverización. El proceso de pintura por aerosol utiliza el proceso IP2, también conocido como el proceso de pintura sin medio, en el que el recubrimiento de pintura de color es la capa de primer BC1 y la capa de pintura de color BC2,BC2 pulverizado en el horno de secado instantáneo, luego rocía el barniz, y finalmente en el horno de pintura superior.   1.2 Forma del orificio de contracción Descripción del defecto: el cráter en la superficie de la película de pintura (véase la figura 1), que puede ser de diámetro grande o pequeño, generalmente entre 0,2-1,0 mm visible a simple vista.En algunas depresiones se pueden observar cuerpos extraños.Algunos agujeros de contracción se pueden observar en el estado de película húmeda. La diferencia entre el agujero de contracción y el agujero de alfiler: 1) el agujero de contracción es generalmente más grande que el agujero de alfiler, el límite es claro y la profundidad es más profunda que el agujero de alfiler;2) Los agujeros de alfiler son pequeñosComo un agujero perforado con una aguja, el centro parece negro cuando se observa debido a su pequeño y profundo;3) Los agujeros son generalmente causados por la expulsión de burbujas de aire o burbujas de disolvente formadas por la capa de pintura.   1.3 Causas de los agujeros de contracción La razón principal de los agujeros de contracción es que los contaminantes extraños (goteo, salpicaduras, purga, volatilización, etc.) provocan cambios en la tensión superficial del sustrato o del recubrimiento,que produce una formación de película desigualSe divide generalmente en los siguientes aspectos: 1) hay contaminación en la pintura; 2) hay contaminación ambiental en el proceso; 3) el personal introduce contaminación;4) Materiales de limpieza contaminación5) Reemplazo de los materiales pertinentes (como aire comprimido, pegamento de vidrio de cámara); 6) Introducción de materiales no estándar; 7) No se utiliza aceite o grasa certificados.   1.4 Varios métodos de ensayo convencionales para la evaluación del encogimiento de los materiales Los métodos de ensayo generalmente incluyen: frotar la muestra con la placa de ensayo o revestirla con un revestimiento sobre la placa de ensayo, rociarla y observar el estado de película húmeda; ensayo de película seca; ensayo de mezcla de muestra y pintura;También existen diferencias en los métodos de fabricación, como las pruebas de contaminación después de mezclar las muestras con disolventes.El procedimiento general de ensayo consiste en simular la situación y las condiciones de la muestra a ensayar en el uso real.   2- El problema resuelto. 1) En el caso de los departamentos de pintura por rociado en interiores y exteriores, el ingeniero de pintura superior es el encargado de la dirección e involucra a varios departamentos, incluidos la producción, el mantenimiento, el mantenimiento, la limpieza y la limpieza.limpieza y planificación para elaborar conjuntamente la lista de inspección y llevar a cabo una investigación detallada desde cinco aspectos: el hombre, la máquina, el material, el método y el medio ambiente; 2) Se encontró que había una construcción de reconstrucción bajo la cadena transportadora desde la molienda por electroforesis hasta la cabina de pintura por el departamento de planificación,que se llevó a cabo sólo durante el día y se detuvo después de 17:00Además, después de la terminación, limpieza y funcionamiento estandarizado del sitio de construcción, la industria de la construcción ha experimentado un aumento de la cantidad de residuos que se encuentran en el suelo.la proporción de agujeros de contracción disminuyó significativamente, y el mismo problema fue resuelto.   03 Conclusión Los problemas de contracción son comunes en la producción real, y siempre están en el ciclo de aparición de problemas, investigación y solución.La característica especial del problema del agujero de contracción es que no siempre podemos encontrar la verdadera causa raíz y eliminar los defectos de la fuenteEn la actualidad, la mayoría de los países de la Unión Europea han adoptado medidas de reducción de la pobreza, pero la solución del problema no puede detenerse.y ordenando el proceso de resolución de problemas ¿no podemos estar ocupados cuando nos encontramos con problemas y con precisión encontrar el punto de partida. La causa más común de los problemas de contracción es la contaminación, ya sea la capa electroforética, el medio de transporte, el material de pulverización, el medio de pulverización, la contaminación del aire, la contaminación del aire, etc.el equipo de pulverización tendrá problemas de contaminación (especialmente silicona), en estos vínculos deben hacer grandes esfuerzos para gestionar. 1) Materiales y accesorios: incluido el uso de vaselina, lubricantes, monos de robot, tuberías, sustitución de materiales de sellado, uso, cambio de marca, etc., deben registrarse y documentarse.El material de pintura también es muy importante., la prueba de contracción de la fábrica es para garantizar la contracción del problema del material es el primer punto de control, materiales en la fábrica después del sistema,inspección y observación diarias del funcionamiento del equipo, la temperatura del sistema de circulación, la presión también es esencial; 2) Gestión del personal: el uso de guantes en las estaciones clave, el uso de productos para el cuidado de la piel y la estandarización de las operaciones del personal.si se trata de robots de pulverización o de equipos de transporte, debe llevarse a cabo de conformidad con los requisitos de mantenimiento, limpieza, inspección y otros trabajos periódicos; 3) Medio ambiente: La limpieza del medio ambiente es el primer acontecimiento importante para la pintura, que no sólo es muy importante para evitar defectos de contracción,pero también el más importante para los defectos comunes de recubrimiento como partículas y fibras. En resumen, la gestión de los defectos de agujeros de contracción es un problema de gestión del sistema, que involucra todos los aspectos, y se necesita hacer mucho trabajo antes de que ocurra el problema.Debemos tener paciencia para arreglarlo., buscar cambios, mejorar y resolver el problema.