Línea de producción continua para la línea de limpieza química de resortes de hojas de vehículos comerciales

Descripción del equipo:

El equipo de pretratamiento de muelles de automóviles es el equipo básico para el pretratamiento superficial de muelles.Mejora la resistencia a la corrosión y la adhesión de los resortsEs adecuado para la producción en serie de resortes metálicos como los resortes de suspensión y los resortes de embrague.
I. Flujo de proceso estándar
A[Alimentación] --> B(Desengrasado con aerosol alcalino) --> C(Enjuague con agua pura) --> D(Tratamiento de ajuste superficial)
D --> E(Reacción de fosfato) --> F(Pasificación y sellado) --> G(Secado al aire caliente) --> H[Inspección de calidad y corte de material]
II. Indicadores técnicos clave
Eficiencia de procesamiento: 200-800 piezas por hora (dependiendo del tamaño del muelle)
Calidad de la película fosfatante: peso de la película 2-4 g/m2, prueba de salpullido ≥ 120h sin óxido
Control del consumo de energía: Equipado con sistema de recuperación de calor residual, tasa de ahorro de energía ≥25%
Norma de protección del medio ambiente: La tasa de reciclado de las aguas residuales es ≥ 85%, lo que cumple los requisitos de descarga de GB 8978
Iii. Escenarios de aplicación
Línea de producción en serie de muelles de suspensión para vehículos de pasajeros
Línea de producción continua de resortes de hojas para vehículos comerciales
Los muelles de alambre de acero de alta resistencia (como los muelles de válvulas) se procesan con precisión
Tratamiento previo personalizado para muelles de forma especial (barras de torsión/muelles de bobina)
IV. Sugerencias para la selección del equipo
Para los muelles de acero con alto contenido de carbono, se recomienda el doble proceso de estallido por disparo + fosfatado; para los muelles de acero inoxidable, se prefiere el pulido químico.
Compatibilidad de la capacidad: lote medio y pequeño (< 50.000 piezas/mes) Equipo compacto recomendado (área de piso < 50 m2)
Opción de actualización: módulo opcional de inspección visual de IA (tasa de reconocimiento de defectos de superficie ≥ 99,7%)
Este equipo, mediante un control preciso del proceso, puede aumentar la vida de fatiga de los resortes en un 15% a 20%,y es particularmente adecuado para los estrictos requisitos de proceso de muelles ligeros en vehículos de nueva energíaSe recomienda calibrar regularmente el sensor de conductividad PH y controlar la acidez libre (valor FA) de la solución fosfatante para garantizar la estabilidad del tratamiento.

Principales estructuras y componentes:

Módulo de componentes centrales

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.

2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.

3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.

4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.