Tecnología revolucionaria 2025 Línea de limpieza química totalmente automática para piezas metálicas de automóviles

Descripción del equipo:

Componentes para automóviles Descripción del equipo de pretratamiento de pulverización totalmente automático
(Análisis basado en la norma de tecnología de tratamiento de superficie totalmente automática de 2025)
I. Descripción del equipo
1. Uso básico
Un sistema de tratamiento de superficie totalmente automático especialmente diseñado para piezas metálicas de automóviles (como componentes del motor, marcos de la carrocería y piezas del chasis), logra desengrasamiento, lavado con agua,fosfatado/silanización y otros procesos mediante tecnología de pulverización a alta presión, asegurando la limpieza y la adhesión antes de la pulverización o galvanizado.
2025 Actualización tecnológica: admite el ajuste dinámico de los parámetros de rociado de IA, adecuado para materiales ligeros en vehículos de nueva energía (como aleaciones de aluminio y magnesio).
2. Escenarios aplicables
Producción en lotes de piezas de automóviles (como piezas estampadas, piezas soldadas y piezas fundidas), compatible con las demandas de producción flexibles de múltiples variedades y lotes pequeños.
3Las ventajas del proceso
Completamente automatizado: no hay intervención humana durante todo el proceso de alimentación → rociado → secado → descarga;
Alta cobertura: pulverización multi-ángulo para resolver el problema de la limpieza de la cavidad interna de las partes estructurales complejas;
Conformidad con el medio ambiente: el sistema de tratamiento de aguas residuales/gasos residuales cumple las últimas normas medioambientales hasta 2025 (por ejemplo, límite de emisión de COV ≤ 50 mg/m3).
II. Principales aspectos de las mejoras tecnológicas en 2025
1- Operación y mantenimiento de gemelos digitales
El modelo virtual 3D mapea el estado del equipo en tiempo real, reduciendo la tasa de fallas de mantenimiento predictivo en un 40%.
Compatibilidad con varios materiales.
Se ha añadido un nuevo modo de pretratamiento de fibra de carbono para abordar la dificultad de pulverizar materiales compuestos en vehículos de nueva energía.
2Producción ecológica
Los agentes desengrasantes biodegradables han reemplazado a los disolventes tradicionales, reduciendo las emisiones de COD en un 60%.

Principales estructuras y componentes:

1Sistema de rociadores.
Unidad de pulverización de alta presión Material: boquilla de acero inoxidable 316 (resistente a la corrosión);
Diseño: matriz multidireccional hacia arriba y hacia abajo/izquierda y derecha, que cubre los rincones muertos de los accesorios.
Presión: ajustable de 0,3 a 1,5 MPa (apto para diferentes contaminantes).
Módulo de circulación de medicamentos líquidos Bomba de circulación: bomba magnética resistente a ácidos y álcalis, con caudal ≥ 50 m3/h;
Dispositivo de filtración: filtración en tres etapas (pantalla de filtración de acero inoxidable → filtración de bolsas → adsorción de carbono activado).
2- Sistema de transporte.
Tipo de mecanismo de transporte totalmente automático: línea de transporte suspendida de cadena/roller con regulación de velocidad de frecuencia variable.
Precisión de posicionamiento: ±2 mm (calibración del sensor láser)
Capacidad de carga: 500 kg como máximo por estación (dedicada a los accesorios de uso pesado).
3Cuerpo del tanque de tratamiento y compartimiento sellado.
Material de la cámara de pulverización: estructura anticorrosiva de doble capa de plástico reforzada con fibra de vidrio PP+.
Diseño de sellado: Puerta corredera neumática + cinta de sellado de silicona para evitar salpicaduras y fugas.
Capacidad del tanque de almacenamiento: 2-10 m3 (personalizado según el ritmo de la línea de producción);
Calentamiento: tubo eléctrico de calentamiento de aleación de titanio, con una precisión de control de temperatura de ±1°C.
4Sistema de control inteligente.
Modulo central PLC: admite el protocolo de Internet Industrial de las Cosas (IIoT), puede conectarse al sistema MES;
Inspección visual: las cámaras de IA pueden identificar los tipos de accesorios en tiempo real y coincidir automáticamente con los parámetros del proceso.
Panel de datos: muestra en tiempo real de indicadores clave como el valor del pH, la conductividad y el nivel del líquido.
Módulo de ahorro de energía Recuperación de energía térmica: se utiliza el calor residual de las aguas residuales de rociado para precalentar la sección de secado.
Diseño de ahorro de agua: la tecnología de enjuague contra flujo reduce el consumo de agua pura en un 30%.
5- componentes de seguridad y protección del medio ambiente
Protección de la seguridad: cuerda de tracción de parada de emergencia + bloqueo de rejilla para la seguridad del personal.
Monitoreo de la concentración de gases inflamables en la cabina y eliminación automática de explosiones.
Tratamiento del medio ambiente Tratamiento de aguas residuales: separación por membrana + equipo integrado de precipitación química.
Tratamiento de los gases de desecho: incinerador RTO + torre de rociado de líquidos alcalinos.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.