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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
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Transporte automático para pintura, secado e inspección Sistema de transporte colgante para piezas pesadas fundidas

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Transporte automático para pintura, secado e inspección Sistema de transporte colgante para piezas pesadas fundidas

Descripción del equipo:

 

1. Funciones básicas del equipo


Diseñado para piezas de fundición pesadas (0,5~8 toneladas) como bloques de motor y carcasas de cajas de cambios, realiza el transporte automático de todo el proceso de inspección de calidad de pintura-secado,que cumplen los siguientes requisitos::
✅ Prevención de la corrosión de precisión: transporte a velocidad constante para evitar las ondulaciones de la superficie de la pintura
✅ Ambiente resistente a la corrosión: tolerante a la niebla ácida-base con pH 2~12
✅ Alta tolerancia a las temperaturas: la sección de secado soporta continuamente un choque térmico de 180°C


2. Avances tecnológicos clave (versión 2025)
Tecnología de transporte sin contacto
Adopción de un módulo auxiliar de carga de suspensión magnética para reducir el desgaste mecánico de los eslabones de la cadena y extender la vida útil a 100.000 horas
Algoritmo de compresión inteligente para el espaciamiento de la pieza de trabajo para aumentar la densidad de la línea en un 35%
La película compuesta de grafeno se rocía en la superficie de la cadena transportadora y los arañazos se reparan automáticamente en 48 horas.
Sistema de recuperación de calor residual: eficiencia de conversión de energía térmica de la sección de secado ≥92%
Pista integrada con paneles fotovoltaicos: generación diaria de energía de 120 kWh por kilómetro de línea


3Soluciones de configuración típicas

 

Escenario. Solución recomendada Índice de eficiencia
Bloque de cilindros de vehículos comerciales (≥ 5 toneladas) Eslingue de compensación hidráulica + vía de absorción de golpes de tres etapas Amplitud de vibración < 0,1 G
Las piezas fundidas de aleación de aluminio (antistáticas) Cuchillo de fibra de carbono + polvo de viento iónico Residuos de polvo < 5 μg/cm2
Línea de pintura multicolor RemoShuttle car + sistema de cambio rápido de vía módulo Tiempo de cambio de color < 18 s

 

Principales estructuras y componentes:

 

Arquitectura del sistema y descripción del módulo


Adopta un diseño de vía de circuito cerrado de varias capas, que es adecuado para la conexión de múltiples procesos de piezas pesadas.

 

El módulo. Características técnicas Componentes básicos
Cadena transportadora de suspensión de trabajo pesado. Carga de carga redundante de doble cadena, error de balance dinámico < ± 2 mm - Enlaces de cadena reforzados con acero de boro (resistencia a la tracción 1500 MPa)
- rodamientos cerámicos de autolimpieza (protección IP69K)
Mecanismo de dirección tridimensional. Realizar 0°~90° flip pulverización de la pieza de trabajo - Portaaviones giratorios de accionamiento servo
- Sensor de posicionamiento de codificación magnética (precisión 0,05°)
Sistema de protección contra el aire caliente. Aislar la radiación térmica en la sección de secado, reducir el consumo de energía en un 40% - Capa de aislamiento de nano-aerogel
- Ventilador de circulación centrífuga (volumen de aire 3000 m3/h)
Unidad inteligente de sincronización de suministro de pintura. Ajuste automático de los parámetros de la pistola de pulverización según la velocidad de la cadena - válvula de solenoide adaptativa al caudal
- Detector láser de espesor de película de pintura (± 3 μm)
Consola digital gemela. Monitoreo de mapas virtuales de todo el proceso - Terminal de computación de borde 5G
- Interfaz de diagnóstico de fallas AR

 

Características:

 

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.

 

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