Sistema de transportador colgante avanzado y flexible para el transporte de lineas mixtas de parachoques en talleres de pintura y montaje de automóviles

Descripción del equipo:

Descripción del equipo del sistema de transporte del parachoques y análisis de la estructura principal

I. Descripción de las funciones del equipo
El sistema de transporte de parachoques es el equipo logístico principal del taller de pintura/ensamblaje de automóviles, que se utiliza para realizar la transferencia automática de parachoques entre la fumigación, el secado, la limpieza y la limpieza.ensamblaje y otros procesosEl sistema debe cumplir los siguientes requisitos:
Posicionamiento de alta precisión: tolerancia ≤ ± 1 mm para garantizar la consistencia del montaje.
Fabricación flexible: compatible con el transporte de línea mixta de parachoques de varios modelos.
Tolerancia ambiental: resistencia a altas temperaturas (120°C en la sección de secado), resistencia a la corrosión química (ambiente ácido y alcalino en la sección de pretratamiento).

II. Aplicación de tecnologías innovadoras (partido de actualización para 2025)
Interfaz digital gemela: soporte de depuración virtual (ciclo de depuración acortado en un 60%)
Módulo de alimentación fotovoltaica: panel solar integrado en vía (potencia de alimentación auxiliar ≥ 3 kW)
Relicario de autolimpieza: tecnología de nano-revestimiento (ciclo de limpieza extendido a 3000 horas)

Principales estructuras y componentes:

2Explicación detallada de los componentes técnicos clave

1. Sistema de deslizamiento inteligente (diseño patentado)
Adopta un cuerpo de material compuesto de fibra de carbono (40% de reducción de peso)
Sensor de temperatura integrado (monitoreo en tiempo real del estado de secado)
Grupo de accesorios de cambio rápido (suporta el cambio entre 6 tipos de vehículos)
2. Sistema de control distribuido
1.A [controlador PLC principal] --> B [módulo de accionamiento de vía]
2.A --> C [unidad de ejecución de posicionamiento]
3.A --> D [terminal de inspección de calidad]
4.D --> E [Interacción de los datos del sistema MES]
Equipado con Ethernet industrial (protocolo Profinet)
Con la función de gestión de la salud del equipo (PHM), la precisión del mantenimiento predictivo es ≥ 92%

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.