Detalles del producto
Condiciones de pago y envío
1Definición de la función del sistema
Función principal: Separar los iones de resina/pigmento e impurezas en el líquido del tanque de electroforesis para lograr la recuperación del líquido de pintura y la purificación del agua
Valor de la tecnología: Mejorar la uniformidad del revestimiento (diferencia de grosor de película ≤ 1μm), reducir los costes de tratamiento de aguas residuales en un 40% +
2Ventajas del proceso del sistema
Calidad del revestimiento: Reducir los defectos de los agujeros de alfiler (tasa de defectos < 0,3%)
Beneficios para el medio ambiente: obtención de una recuperación de la pintura superior al 90% y reducción de las emisiones de COV en un 35%
Diseño de ahorro de energía: grupo de bombas de bajo caudal y de alta cabeza (consumo de energía < 15 kW/h)
3Sugerencias de selección y configuración
Escala de producción | Configuración recomendada |
Línea pequeña (< 5 colgadas/hora) | Ultrafiltración en una sola etapa + lavado manual (área de membrana 10-20m2) |
Línea grande (> 20 colgadas/hora) | Serie de dos etapas + limpieza totalmente automática (área de membrana 50m2+) |
Nota: El sistema debe utilizarse con un dispositivo de ajuste automático del pH del tanque de electroforesis (precisión de control recomendada ±0,1).reservar espacio para el reemplazo de componentes de membrana (espaciado entre grupos individuales ≥ 1.2m)
I. Composición de la estructura del núcleo
1Modulo de pretratamiento
Filtro de bolsas (precisión de 5 μm)
Bomba de entrada de líquido (316L de acero inoxidable, caudal ajustable de 5 a 30 m3/h)
2Unidad de separación por membrana
Tubo de membrana de ultrafiltración (membrana de fibra hueca, tamaño de poro de 0,01-0,1 μm)
Conjunto de caparazón de membrana (material de FRP, resistencia a la presión 0,4 MPa)
3Sistema de control de la circulación
Bomba de circulación de frecuencia variable (rango de presión de 0,1 a 0,35 MPa)
Medidor de conductividad en línea (precisión ±1μS/cm)
Dispositivo automático de retrolavado (ciclo de control PLC)
II. Indicadores de parámetros clave
Proyecto | Especificaciones técnicas |
Flujo de procesamiento | 0.8-1,5 m3/h·m2 (condición de trabajo a 25 °C) |
límite de peso molecular | Entre 5000 y 2000 Dalton |
Rango de temperatura de trabajo | 10-40°C (20-35°C recomendado) |
Rango de tolerancia al pH | 3.5-4.5 (se puede personalizar el revestimiento especial) |
Vida útil | ≥ 3 años (condición normal de mantenimiento) |
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.