Equipo de recubrimiento electroforético refleja la textura del metal y supera los problemas tradicionales de pintura

Características:

Los recubrimientos hidrosolubles utilizados en el recubrimiento electroforético tienen una alta protección del medio ambiente.más del 80% de la pintura es aguaEl revestimiento electroforético utiliza principalmente resina acrílica o resina epoxi (sin plomo),que no es particularmente tóxico para el cuerpo humanoLa pintura extraída durante el proceso de recubrimiento electroforético puede reciclarse al 100%. Por lo tanto, el recubrimiento electroforético es uno de los procesos más prometedores en el desarrollo futuro del recubrimiento.Cinco características específicas:
1En el caso de la capa electroforética, aplicada directamente sobre la superficie metálica, su resistencia a la oxidación y la fuerza de unión no pueden lograrse con otra capa.
2El recubrimiento electroforético puede utilizarse como un proceso de tratamiento de recubrimiento con una superficie inferior, lo que puede garantizar los requisitos de recubrimiento en términos de rendimiento y apariencia.También puede simplificar el equipo de pintura y reducir el costo de producción.
3, reducir en gran medida el uso de disolventes de recubrimiento y reducir el polvo de pintura y los residuos de pintura, lo que favorece la protección del medio ambiente y reduce la contaminación secundaria de los residuos de pintura.
4, en términos de rendimiento de la película, puede mejorar la suavidad y la fuerza de adhesión del recubrimiento, reflejar la textura del metal y superar los problemas de la pintura tradicional,como la suspensión por flujo y la mala uniformidad del revestimiento.
5, los recubrimientos electroforéticos pueden reciclarse mediante ultrafiltración o dispositivos de ósmosis inversa para sacar la pintura, para lograr el reciclaje de recursos, reduciendo así los residuos.

Cuidado y mantenimiento:

Mantenimiento del sistema de circulación del tanque principal de electroforesis Para garantizar la circulación sin problemas del tanque principal de electroforesis,es necesario prestar atención al mantenimiento y mantenimiento habituales:
(1) Debe garantizarse la circulación mínima: 4 veces la cantidad de líquido en el depósito /h,y la circulación insuficiente puede causar deposición en el fondo del tanque y deposición en la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Debe garantizarse un caudal superficial mínimo: un caudal superficial bajo puede provocar una deposición en la superficie de la pieza de trabajo.
(3) Debe garantizarse la diferencia de nivel de líquido entre los depósitos principales y secundarios.
(4) Debe asegurarse que no haya un ángulo muerto de pulverización en el fondo del tanque: la caída del revestimiento de acero de vidrio del cuerpo del tanque puede causar una deposición repetida del revestimiento,corrosión de la pared del tanque, y fugas de electricidad para amenazar la seguridad personal.
(5) Debe garantizarse una precisión de filtración adecuada: una buena filtración es una medida importante para garantizar que la película esté libre de partículas.
(6) Es necesario garantizar un buen sistema de transferencia de calor con temperatura controlada: circulación y transferencia de calor electroforético, y el control de la temperatura del baño es esencial.El líquido del tanque de electroforesis en el proceso de producción requiere una temperatura constante, por lo que el líquido del tanque de circulación debe tener un sistema de intercambio de calor y una capacidad de intercambio de calor suficiente.Se recomienda controlar la temperatura del tanque durante el largo período de apagado: 20 ~ 25 °C
(7) Es necesario filtrar la recuperación de la pintura acumulada cuando se vierte el tanque, lo que puede mejorar en gran medida la tasa de utilización de la pintura electroforética.El proceso electroforético se divide en electroforesis anódica y electroforesis catódicaSi las partículas de recubrimiento están cargadas negativamente y la pieza es el ánodo,las partículas de recubrimiento en el proceso electroforético se depositan en una película sobre la pieza de trabajo bajo la acción de la fuerza del campo eléctricoProceso electroforético Si las partículas de pintura están cargadas positivamente, la pieza de trabajo es el cátodo.y las partículas de recubrimiento depositadas en la pieza de trabajo por el proceso electroforético se llaman electroforesis catódicaLa electroforesis anódica tiene requisitos técnicos más bajos y la resistencia a la corrosión del revestimiento es peor que la de la electroforesis catódica.
Los componentes principales de los recubrimientos electroforéticos catódicos y anódicos son los siguientes:

Revestimiento electroforético catódico
• Resina: es el ingrediente clave, resina epoxi, resina acrílica, resina de poliuretano, etc.La resina acrílica puede dar al revestimiento una buena conservación de la luz y resistencia a las condiciones climáticasLa resina de poliuretano da al recubrimiento una excelente resistencia al desgaste y flexibilidad.
• Pigmentos: pigmentos inorgánicos y orgánicos. Los pigmentos inorgánicos como el dióxido de titanio, el negro de carbono, etc. pueden proporcionar poder de ocultación y color; los pigmentos orgánicos tienen un color brillante,fuerte poder de coloración, y puede satisfacer las necesidades decorativas.

• Solvente: principalmente agua y una pequeña cantidad de disolvente orgánico.El disolvente orgánico puede ajustar la fluidez y la velocidad de secado de la pintura.
• Aditivos: incluidos el desespumante, el agente nivelador, el neutralizador, el estabilizador de luz, etc. El desespumante puede eliminar la espuma; el agente nivelador hace que la superficie del revestimiento sea lisa y suave;El neutralizador se utiliza para ajustar el valor del pH de la pinturaEl estabilizador de luz mejora la resistencia al fotoenvejecimiento del recubrimiento.

Revestimiento anódico electroforético
• Resina: generalmente resina aniónica que contiene carboxilo y otros grupos ácidos, tales como resina acrílica, resina epoxi, etc. Al neutralizar con álcali para formar sal soluble en agua,la resina puede disolverse y dispersarse en agua.
• Neutralizante: el amoníaco, las aminas orgánicas, etc., de uso común, reaccionan con los grupos ácidos de la resina para formar sales solubles en agua.para que la resina pueda disolverse en agua para garantizar la solubilidad en agua de la pintura.
• endurecedor: como la resina de melamina, que puede enlazarse con grupos funcionales específicos de la resina para curar el recubrimiento durante la cocción, mejorando la dureza,resistencia al agua y resistencia a la corrosión del revestimiento.
Disolvente: al igual que los recubrimientos electroforéticos catódicos, el agua es el disolvente principal y se agrega una pequeña cantidad de disolvente orgánico para ayudar a disolver,ajustar la viscosidad y mejorar el rendimiento de la película.
• Aditivos: niveladores, antioxidantes, etc. El nivelador mejora la propiedad niveladora del recubrimiento. Los antioxidantes evitan que la pintura se oxide y se deteriore durante el almacenamiento y el uso.