Línea de limpieza química de pretratamiento de piezas automotrices compatible con múltiples materiales

Descripción del equipo:

1.Mejora de la posición del equipo (versión 2025)
El equipo de pretratamiento de piezas de automóviles adopta un proceso compatible con varios materiales para lograr el pretratamiento superficial de metales (aleaciones de acero/aluminio/magnesio), plásticos y materiales compuestos,satisfacer los requisitos de protección del medio ambiente y tratamiento eficiente de las piezas ligeras para vehículos de nueva energía (como piezas fundidas a presión integradas), piezas reforzadas con fibra de carbono).
2.Cadena de procesos dinámicos
Se utiliza un soporte para piezas metálicas: eliminación de óxido por láser → desengrasamiento electroquímico → zeolita → curado por infrarrojos (200 ° C / 3 min)
En el caso de las piezas de plástico: grabado por plasma → pulverización de nanocapas → curado UV (385nm LED array)
3.Escenarios de aplicación típicos
Tiene piezas de aluminio fundido a presión (carcasa del motor / bandeja de la batería)
Proceso clave: limpieza con láser + nano-zeolita (resistencia al contacto < 0,5 mΩ)
Tiene un soporte de fibra de carbono.
Equipo básico: activación de la superficie del plasma (resistencia de cizallamiento interlaminar ↑ 60%)
Tienes el marco del volante de aleación de magnesio.
Tratamiento especial: oxidación por microarco ( espesor de película de 50 μm, resistencia a la corrosión > 500 horas con sal neutra)
Consejos de la industria para 2025:
La nueva norma nacional GB/T 2025-2025 exige que los equipos de pretratamiento integren funciones de medición de carbono.
El Reglamento de la UE sobre baterías (UE) 2023/1542 exige obligatoriamente procesos de recubrimiento conductivo para los componentes de las baterías.
Se recomienda dar prioridad a la elección de un sistema de secado que admita la combustión de energía de hidrógeno (factor de emisión de carbono < 0,05 kgCO2/kWh).

Principales estructuras y componentes:

1.Módulo inteligente de matriz

Unidad de procesamiento central

2. Sistema de apoyo

A[RFID de rastreabilidad de materiales] --> B(5G+MEC Edge Computing) --> C{Plataforma digital gemela}
D [Optimización de parámetros de proceso] y E [Monitoreo de la huella de carbono] y F [Mantenimiento predictivo]

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.

2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.

3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.

4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.