Maximizar la eficiencia del recubrimiento con el sistema de transporte aéreo con control inteligente y posicionamiento visual 3D

Descripción del equipo:

1Modulo de control inteligente.
Plataforma de control central: monitoreo en tiempo real: velocidad de la vía/presión/temperatura/consumo de energía de la pistola de pulverización (tasa de actualización de datos 100 ms)
Receta preestablecida: Conservar 50 conjuntos de parámetros de proceso (incluida la pintura a base de agua/pintura UV/pintura con alto contenido de sólidos)
Posicionamiento visual en 3D: El láser escanea el contorno de la pieza de trabajo (precisión ± 0,5 mm), genera automáticamente la pulverización óptima

2El camino.
Bloqueo de seguridad: Se corta automáticamente la fuente de gas cuando la concentración de gas combustible excede el límite (límite inferior de explosión del 25%)
El tiempo de respuesta de parada de emergencia < 0,3 segundos (de acuerdo con la norma GB 5226.1-2025).

3. Rendimiento y ventajas básicas

4- Diseño de seguridad y protección del medio ambiente

Diseño a prueba de explosiones: suministro de aire a presión positiva en la cabina de pulverización (diferencia de presión +15Pa), aislado del polvo externo

Tratamiento de aguas residuales: precipitación de neutralización + filtración por membrana (tasa de reutilización de aguas residuales ≥ 80%)

Protección de emergencia: resistencia de puesta a tierra de todo el sistema ≤ 2Ω
El dispositivo de extinción de incendios cubre la cabina de pulverización/horno de curado (tiempo de respuesta < 5 segundos)

Principales estructuras y componentes:

I. Composición del equipo principal
1- Sistema de transporte de tren de tierra.
El material: acero aleado de alta resistencia (superficie galvanizada para la prevención de la oxidación), espaciado de la vía ajustable (0,5-3 m)
Capacidad de carga: 300 kg/estación, velocidad de marcha 0,3-5 m/min (regulación de la velocidad de conversión de frecuencia)
Portador de trineos: diseño antistatico (resistencia superficial ≤ 106Ω), adecuado para piezas de trabajo de forma especial (tamaño máximo 5m × 2m × 1,2m)
Precisión de posicionamiento: ±1 mm (sensor de posicionamiento láser)
2. Módulo de pretratamiento
Tanque de rociado desengrasante: líquido desengrasante alcalino (pH 12-13, temperatura constante de 50°C), tasa de eliminación de aceite ≥99%
Tanque de fosfatado: líquido de fosfatado libre de níquel y respetuoso con el medio ambiente, espesor de película de 1-2 μm (resistencia a la saltradura ≥ 500 h)
Tanque de limpieza de agua pura: enjuague contracorriente en tres etapas, conductividad ≤10μS/cm, tasa de ahorro de agua ≥50%
3Unidad de pintura automática.
Estación de rociado robótico: brazo robótico de 6 ejes (precisión de posicionamiento repetida ± 0,05 mm), soporta pintura a base de agua/pintura UV
Dispositivo de pulverización sin aire de alta presión: presión de pulverización 15-25MPa, tamaño de partícula de atomización 20-50μm
Sistema de pintura de suministro: mezcla dinámica de dos componentes (error proporcional < ± 1%), con función de autolimpieza
Control de temperatura constante (20 ± 2 °C), precisión del caudal ± 2 mL/min
4Sistema de curado y secado
Área de precocción infrarroja: 60-80°C/3-5min, secado superficial rápido (dureza superficial ≥HB)
Horno de curado con aire caliente: temperatura 120-140°C (uniformidad ±3°C), tiempo 15-25min
Módulo de tratamiento de gases de escape: combustión de almacenamiento térmico RTO (tasa de purificación de COV ≥99%), emisión de partículas < 5 mg/m3

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.