Accesorios de filtración de polvo personalizables que satisfacen sus requisitos específicos de filtración y mejoran la eficiencia

Descripción del equipo:

 
I. Principio de trabajo
1. Fase de filtración
El gas polvoriento entra en la tolva desde la entrada de aire y las grandes partículas de polvo se depositan debido a la gravedad.
El polvo fino sube al área de la bolsa de filtro con el flujo de aire y se retiene en la superficie exterior de la bolsa de filtro.El gas purificado pasa a través de la bolsa de filtro y entra en la cámara de aire limpio para su descarga- ¿ Por qué?
2- La etapa de limpieza.
Cuando la acumulación de polvo en la superficie de la bolsa de filtro haga que la diferencia de presión sea ≥ 1200 Pa, se abrirá la válvula de pulso.y el flujo de aire de alta presión se rocía en la bolsa de filtro a través del tubo de rocío, haciendo que la bolsa de filtro se expanda y sacuda el polvo;
El ciclo de limpieza es ajustable (generalmente de 2 a 5 minutos/hora), el tiempo de pulverización única es ≤0,1 segundos y el consumo de energía de limpieza se reduce en un 30% a 50%.
II. Parámetros clave

 
 
3Proceso de operación
1Preparación antes de encender la máquina
Compruebe si la bolsa de filtro está instalada con firmeza, sin daños ni sueltos.
Confirmar que el ventilador está lubricado normalmente y que la dirección es correcta.
Prueba la presión del sistema de limpieza y el estado de acción de la válvula de pulso.
2- Seguimiento de operaciones.
Observar la diferencia de presión en tiempo real (rango normal 800-1500 Pa) y comenzar a limpiar cuando supere el límite;
Controlar la concentración de polvo en la salida de aire, y comprobar la bolsa de filtro por daños o falla del sello cuando sea anormal.
3- Cierre de mantenimiento.
Después de apagar el ventilador, seguir limpiando 2-3 veces para eliminar el polvo residual.
Limpiar el polvo acumulado en la tolva de cenizas, comprobar el desgaste de la bolsa de filtro y registrarlo.
4Puntos de mantenimiento
Sustitución de bolsas de filtro: sustituirlas cada dos o tres años o cuando la diferencia de presión exceda continuamente la norma, para evitar que los objetos duros rasquen el anillo de expansión elástico de la boca de la bolsa;Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo : Limpie regularmente el bloqueo de la tubería de inyección y compruebe la vida útil del diafragma de la válvula de pulso (generalmente ≥ 1 millón de veces);Instale un vibrador o un cañón de aire para evitar que el polvo se formeSeis, escenarios aplicables
Área industrial: fábrica de materias primas para la planta de cemento, alto horno metalúrgico, reactor químico, tratamiento de gases de combustión de la caldera eléctrica. Normas de protección del medio ambiente:Cumplir con los requisitos de limpieza de la norma ISO 14644-1, y adaptarse a proyectos de transformación de emisiones ultrabajas.Los colectores de polvo en bolsas se han convertido en el equipo básico para el control de polvo industrial con su alta eficiencia de eliminación de polvo y diseño modular., con las ventajas de un bajo consumo energético y una larga vida.
 

Principales estructuras y componentes:

 
1En el marco principal.
1. estructura de las cajas
La caja superior (cámara de aire limpio) está compuesta por una placa de cubierta y una salida de aire, está equipada con un tubo de pulverización, una bolsa de aire y una válvula de pulso.El diseño de sellado (utilizando tiras de sellado) garantiza la estanqueidad del aire durante el funcionamiento de presión negativa- ¿ Por qué?
Incluye una puerta de inspección para facilitar el mantenimiento del sistema de pulverización y de los componentes de las bolsas de filtro.las bolsas de filtro y las jaulas de bolsas están fijadas con placas de flores para separar el área que contiene polvo del área de aire limpio.- ¿ Por qué?
Los orificios de las placas de flores son de tamaño uniforme para garantizar que las bolsas de filtro estén bien instaladas sin que se escape ceniza.
La caja inferior (cargador de cenizas) contiene una entrada de aire, patas y dispositivo de descarga de cenizas para recoger el polvo depositado y descargarlo a través de un transportador de cenizas de tornillo, un descargador en forma de estrella, etc.
La placa de guía interna optimiza la distribución del flujo de aire y reduce el polvo secundario.
2. Estructura de apoyo
Cuadro de pilar: estructura de acero carbono o acero, que soporta el peso de toda la máquina y transfiere las cargas de viento y las cargas sísmicas a los cimientos.conveniente para la inspección del equipo y las operaciones de mantenimiento diario .
2Sistema de filtración y limpieza
1. ensamblaje de bolsas de filtro
Bolsa de filtro: hecha de tejido de fibra orgánica/inorgánica, intercepta directamente el polvo (eficiencia de filtración ≥ 99,99%) y tiene una resistencia a temperaturas de hasta 280°C.
Jaula de bolsa (esqueleto): hecha de acero al carbono o acero inoxidable, con una superficie lisa y sin burrs, que sostiene la bolsa de filtro para evitar la succión y la deformación.
2. Dispositivo de limpieza
Sistema de inyección de pulso Bolsa de aire: almacena aire comprimido (0,5-0,7MPa) y proporciona una fuente de energía para la limpieza.
Válvula de pulso y tubo de inyección: La válvula de pulso electromagnético controla el flujo de aire.y el tubo de inyección guía el gas de alta presión para expandir instantáneamente la bolsa de filtro y sacudir el polvo acumulado..
Tubo de Venturi: optimiza la dirección del flujo de aire y mejora el efecto de limpieza.
Unidad de control: PLC o controlador de pulso ajusta el ciclo de inyección (2-5 minutos/hora) y la duración de la inyección (≤0,1 segundos).
3. Diseño de la limpieza auxiliar de cenizas
Válvula fuera de línea: accionada por cilindro, mantenimiento de aislamiento de una sola caja o limpieza de cenizas para cortar el flujo de aire.
Sistema de desvío: cambia el camino de los gases de combustión bajo altas temperaturas o condiciones de trabajo anormales para proteger la bolsa de filtro.
3- Transporte de cenizas y sistema auxiliar.
Dispositivo de descarga de cenizas.
Válvula de descarga de cenizas: Válvula de enchufe manual o dispositivo neumático, descarga regularmente las cenizas acumuladas en la tolva de cenizas.
Máquinas para transportar cenizas: transportadoras de tornillo, raspadoras, etc., adaptadas a las diferentes características del polvo y a la capacidad de procesamiento.
Dispositivo de detección y protección
Monitoreo de la diferencia de presión: el manómetro de presión diferencial total controla la resistencia de las bolsas de filtro en tiempo real (normalmente 800-1500 Pa), activando la limpieza de cenizas o la alarma.
Dispositivo de detección de fugas: Detecta la diferencia de presión superior e inferior de la placa de flores para localizar la bolsa de filtro dañada.
Sensor de temperatura: evitar que el gas de combustión se sobrecaliente y dañe la bolsa de filtro.
3. Circuito de gas y sistema de energía.
Línea de aire comprimido: incluida la válvula reductora de presión y el filtro triplex para garantizar una fuente de aire limpio y una presión estable.Proporciona una potencia de presión negativa para conducir el flujo de gas cargado de polvo..
4. Tabla de comparación de las funciones de los componentes clave
 

Características:

 
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.