Accesorios innovadores para filtración y purificación de polvo industrial en entornos industriales

Descripción del equipo:

1. Principio de funcionamiento
Tratamiento del gas con polvo: el gas con polvo entra por la entrada de aire, las partículas gruesas se asientan en la tolva de cenizas debido a la gravedad, y el polvo fino se adhiere uniformemente a la superficie del cartucho filtrante;
El gas purificado penetra en el cartucho filtrante hacia la cámara de aire limpio y se descarga a través del ventilador.
Etapa de filtración: filtración superficial: el polvo forma una capa densa de polvo para interceptar las partículas subsiguientes;
Filtración profunda: las partículas submicrónicas son capturadas por difusión y adsorción electrostática a través de los huecos de las fibras.
Limpiar y regenerar: después de que la diferencia de presión alcanza el umbral, la válvula de pulso activa un flujo de aire a alta presión (0,6-0,7 MPa) para impactar el cartucho filtrante y desprender la capa de polvo;
Después de la limpieza, el polvo cae en la tolva de cenizas y el cartucho filtrante restaura la permeabilidad al aire.
‌3. Parámetros técnicos y rendimiento‌
‌Eficiencia de filtración‌: tasa de eliminación de polvo de 0,5μm y superior ≥99,5%‌; ‌Volumen de aire‌: la capacidad de una sola unidad puede alcanzar más de 2000 m³/h, lo que admite un diseño de combinación de gran volumen de aire‌; ‌Resistencia a la temperatura‌: resistencia a la temperatura del cartucho filtrante convencional ≤120℃, los materiales especiales (como el PTFE) pueden alcanzar los 260℃‌; ‌Vida útil‌: vida útil del cartucho filtrante ≥2 años, vida útil de diseño de toda la máquina ≥20 años‌.
‌4. Escenarios de aplicación‌
‌Campo industrial‌: fabricación de automóviles, procesamiento de metales, industria química, cemento, pulverización de muebles y otras escenas de alta concentración de polvo‌; ‌Condiciones de trabajo especiales‌: humo de soldadura, recuperación de polvo en aerosol, entorno a prueba de explosiones (equipado con material filtrante antiestático)‌. ‌5. Instalación y mantenimiento‌
‌Requisitos de instalación‌: reserve suficiente espacio de mantenimiento, la desviación de la abertura de la placa de flores es ≤±0,1 mm, y la desviación de concentricidad de la boquilla y el cartucho filtrante es <1mm‌;
La tubería de aire comprimido debe estar equipada con un separador de agua y la presión es estable a 0,4-0,6 MPa‌.
‌Puntos de mantenimiento‌: revise regularmente los daños/aflojamientos del cartucho filtrante y limpie la acumulación de polvo en la tolva de cenizas‌;
Limpie el separador de agua y reemplace el diafragma de la válvula de pulso y otras piezas de desgaste cada 6 meses‌.
‌6. Protección ambiental y seguridad‌
Concentración de emisión ≤10 mg/m³, cumpliendo con el estándar GB16297-1996‌;
Configure dispositivos a prueba de explosiones, protección contra sobrecalentamiento y sistemas de alarma de fallas PLC para garantizar un funcionamiento seguro en condiciones de trabajo difíciles‌.
A través del diseño modular y el control inteligente, el colector de polvo de cartucho filtrante puede reducir significativamente el consumo de energía (ahorrando entre un 30% y un 50% de energía en comparación con los equipos tradicionales) y adaptarse a las diversas necesidades de producción‌.

Estructuras y componentes principales:

‌1. Sistema de caja‌
Caja: soldada con placas de acero (espesor ≥4 mm), que incluye cámara de filtro, cámara de aire limpio y tolva de cenizas, con una resistencia a la presión de -8000 Pa, lo que garantiza el sellado y la estabilidad estructural‌.
La tolva de cenizas está ubicada en la parte inferior, con un ángulo de inclinación de la pared lateral de ≥60°, lo que es conveniente para la sedimentación del polvo y está equipada con una válvula rotativa o un transportador de tornillo para la descarga centralizada de cenizas.
‌Dispositivo de guía de flujo y placa de distribución de flujo de aire‌: se establece un dispositivo de guía de flujo en la entrada de aire, y el gas que contiene polvo se dispersa uniformemente a través de la placa de distribución de flujo de aire para evitar que una velocidad de flujo local excesiva cause desgaste del cartucho filtrante‌.
‌2. Ensamblaje del cartucho filtrante‌
Material del cartucho filtrante‌: fibra de poliéster, revestimiento de PTFE, fibra de vidrio o nanofibra de uso común, con una estructura microporosa, puede capturar eficientemente partículas de polvo de 0,3-20μm, y la eficiencia de filtración es ≥99,9%‌.
Estructura del cartucho filtrante: diseño plegado (estrella o panal), área de filtro única de ​​20-30㎡ (3-5 veces la de las bolsas tradicionales), instalado verticalmente en la placa de flores para optimizar el efecto de limpieza.
Consiste en una cubierta superior, un marco de metal, material filtrante plisado y una base, soportado por marcos de metal internos y externos para garantizar una estructura estable.
‌3. Sistema de limpieza ‌ ‌ Dispositivo de chorro de pulso ‌: El aire comprimido (presión 0,4-0,7 MPa) sopla la pared interna del cartucho filtrante en reversa a través de la válvula de pulso y el tubo Venturi, lo que hace que el cartucho filtrante se expanda, se deforme y desprenda el polvo. ‌ ‌ Admite la limpieza fuera de línea de tres estados (filtración, limpieza y estática), lo que reduce el fenómeno de "re-adsorción" durante la limpieza. ‌ ‌ Sistema de control ‌: El PLC ajusta automáticamente el ciclo de limpieza, y las condiciones de activación incluyen el control de tiempo o el monitoreo de la diferencia de presión (umbral 800-1500 Pa), equilibrando el consumo de energía y la eficiencia de filtración. ‌ ‌ ‌4. Sistema auxiliar‌
‌Ventilador‌: Genera presión negativa para guiar el flujo de gas cargado de polvo. Algunos modelos están equipados con ventiladores de velocidad variable para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.
‌Dispositivo de control electrónico‌: Sensores integrados de presión, temperatura y sistema de alarma de fallas para monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real‌.
‌5. Otros componentes clave‌
‌Conducto de entrada/salida‌: El conducto de entrada contiene un dispositivo de ajuste del flujo de aire para controlar el flujo de gas; el conducto de salida exporta el gas purificado al entorno externo‌.
‌Estructura de sellado‌: La conexión entre la caja y el cartucho filtrante utiliza una placa de flores de alta precisión (desviación de la abertura ≤±0,1 mm) para garantizar la estanqueidad‌.
A través del diseño modular y el control inteligente, el colector de polvo de cartucho filtrante logra una eliminación eficiente del polvo en un espacio compacto, lo que es adecuado para una variedad de escenarios industriales como soldadura, pulverización y fabricación farmacéutica‌.

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de aumento de la producción y mejora de la calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada mínimo detalle de toda la instalación del equipo estrictamente controlado.