Electrólisis y regulación de voltaje de equipos de recubrimiento electroforético para un proceso de recubrimiento estable

Descripción del equipo:

I. Principio de trabajo
1. deposición impulsada por campos eléctricos.
El recubrimiento electroforético anódico (como la resina epoxi modificada) se disuelve en agua e ioniza en partículas de resina cargadas negativamente (RCOO−) e iones neutralizadores cargados positivamente (como NH4+).
La pieza de trabajo está conectada a una fuente de alimentación de corriente continua como ánodo,y las partículas de recubrimiento con carga negativa se mueven al ánodo bajo la acción del campo eléctrico y se depositan para formar una película de pintura densa.
El proceso de deposición se acompaña de una reacción electrolítica: el agua se electroliza para generar H+ y O2,y el H+ entra en el líquido del ánodo a través de la membrana del ánodo para evitar contaminar el líquido del tanque.

Proceso de reacción central
Electroforesis: las partículas cargadas migran de manera direccional en un campo eléctrico.
Electrodeposición: la resina y el pigmento se precipitan para formar una película en la superficie del ánodo.
Electroosmosis: la capa depositada se deshidrata para aumentar la densidad de la película de pintura.
Electrolisis: la electrolisis del agua produce gas, que debe ser descargado a través del sistema de circulación.

- ¿ Qué?3Puntos clave del control de procesos
Regulación de tensión: la tensión de CC es ajustable de 50-300V y el grosor de la película aumenta con el aumento de tensión (10-30μm).
Control de la temperatura: la temperatura del baño es de 20 a 30 °C para evitar la descomposición térmica de la resina y el aflojamiento de la película de pintura.
Gestión de la conductividad: la conductividad del baño es < 1000μS/cm, y la conductividad del líquido del ánodo se prueba y diluye periódicamente.
2Ventajas técnicas
Alta cobertura: el campo eléctrico impulsa el recubrimiento para cubrir la cavidad/brecha compleja de la pieza de trabajo y el error de uniformidad es < 5%.
Protección del medio ambiente y ahorro energético: las emisiones de COV son sólo 1/5 de las de las pulverizaciones tradicionales, y la tasa de utilización del recubrimiento es > 90%.
Bajo coste: la inversión en equipos es un 30% menor que la de la electroforesis catódica y los costes de mantenimiento se reducen en un 50%.
3Puntos clave de mantenimiento
Inspección de la membrana del ánodo: el líquido del ánodo es turbio y debe cerrarse para su mantenimiento para evitar que la membrana se rompa y contamine el líquido del baño.:Para evitar defectos en el pinhole de revestimiento, se deben comprobar regularmente el valor del pH, la conductividad y la concentración de Fe2+/Zn2+.
Mantenimiento del sistema de ultrafiltración: Lavar con regularidad el conjunto de membrana para evitar su obstrucción y reducir la permeabilidad del agua.

Principales estructuras y componentes:

I. Estructura del núcleo
1. Sistema de pretratamiento
El depósito de desengrasamiento: se utilizará una solución alcalina (como NaOH) para eliminar la grasa de la superficie de la pieza de trabajo, y la temperatura de tratamiento será de 60°C.
Tanque de fosfato: el tratamiento con fosfato de sal de zinc forma una película fosfatante de 1-2 μm para mejorar la adhesión del revestimiento.
Unidad de lavado de agua de varias etapas: Se eliminan los reactivos químicos residuales por rociado/inmersión en agua pura y se controla la conductividad para que sea < 10 μS/cm.
2. Tanque de electroforesis
Material: cuerpo de tanque anticorrosión revestido con revestimiento de PP o PVC, el volumen está diseñado de acuerdo con la capacidad de producción (10-50m3).
Control de la temperatura: mantener la temperatura del líquido del tanque en 20-30°C (± 1°C) para evitar la descomposición térmica de la resina.
Sistema de filtración circulante: Equipado con una bomba circulante (corrente de 6-8 veces/hora) y una bolsa de filtro de 50 μm para evitar la deposición de impurezas.
3. Sistema de ánodo
tubo anodo/capa de ánodo: electrodo metálico de titanio combinado con membrana semipermeable (como el lienzo),que permite el paso de H+ pero bloquea las partículas de resina para evitar que los productos de oxidación del ánodo contaminen el líquido del tanque.
Circulación del líquido anodo: el tanque de almacenamiento de líquido independiente y la bomba de circulación controlan la conductividad del líquido anodo < 1000μS/cm y sustituyen regularmente el agua pura y el ácido.
4. Sistema de suministro de energía
Rectificador de corriente continua: El voltaje de salida es ajustable de 50 a 300 V y admite el cambio de modo de voltaje constante/corriente constante.
Disposición de las placas: se dispone varios grupos de ánodos en ambos lados y en la parte inferior del tanque para optimizar la uniformidad de la distribución del campo eléctrico.
5Sistema de ultrafiltración (UF)
Ensamblaje de membrana de ultrafiltración: tamaño de poro 0,001-0,1 μm, intercepción de grandes impurezas moleculares (peso molecular> 10.000 Daltons), tasa de recuperación> 95%.
Dispositivo de lavado por retroceso: lavado por retroceso periódico para restablecer el flujo de la membrana, limpieza química para eliminar los contaminantes.

2Equipo auxiliar
Sistema de postprocesamiento: tanque de lavado de agua de ultrafiltración para eliminar la pintura flotante, sala de secado (80-120 °C) para solidificar el recubrimiento.
Cadena transportadora de suspensión: sistema de transporte mecanizado (suspensión por aire + trineo de tierra) para garantizar el traslado sin problemas de las piezas de trabajo.
Sistema de control eléctrico: módulo PLC integrado para realizar el control automático de voltaje, temperatura y flujo.

3Características técnicas
Cobertura eficiente: el campo eléctrico impulsa la deposición direccional del revestimiento y la tasa de cobertura de la cavidad interna de piezas de trabajo complejas es > 95%.
Protección del medio ambiente y ahorro de energía: la tasa de utilización del revestimiento es > 90% y las emisiones de COV son sólo 1/5 de las de pulverización tradicional.
Control inteligente: control en tiempo real de los parámetros del líquido del tanque (pH, conductividad) y activación automática de los procedimientos de mantenimiento.

4Las precauciones
Mantenimiento del líquido anódico: el líquido anódico debe detenerse para su inspección si es turbio para evitar que el diafragma se rompa y contamine el líquido del tanque.
Prevención y control de impurezas: Detectar regularmente la concentración de Fe2+, Zn2+ y otros plasmas para evitar defectos de pinhole en el recubrimiento.
Mantenimiento por ultrafiltración: evita que los componentes de la membrana se sequen y garantiza la permeabilidad al agua y la vida útil mediante un funcionamiento continuo.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.