Línea de limpieza química automotriz con resistencia a la niebla salina

Descripción del equipo:

I. Flujo típico del proceso

1. Fase de pretratamiento: desengrasado → decapado → lavado con agua, eliminación de la capa de óxido e impurezas en la superficie de la pieza de trabajo.
2- fase de tratamiento de superficies: galvanizado/pasivación/oxidación: el robot agarra la pieza de trabajo y la sumerge en el depósito correspondiente,y el espesor del revestimiento (5-30μm) y el tiempo de reacción (30-300 segundos) son controlados por el programa.
3. Etapa de postprocesamiento: lavado con agua en tres etapas → secado centrífugo → secado con aire caliente (60-80°C) → descarga automática.

2Características técnicas

1.Cierre total del proceso: reducir el riesgo de exposición química y reducir las emisiones de COV en más de un 70%.
2Producción flexible: soporte para la conmutación de múltiples procesos (como galvanizado, niquelado, pasivación) y el tiempo de cambio es ≤ 15 minutos.
3- Trazabilidad de los datos: almacenamiento en tiempo real de los parámetros de los procesos y de los datos de producción, lo que facilita la trazabilidad de la calidad y la optimización de los procesos.

3Escenarios de aplicación

Principales estructuras y componentes:

I. Módulos básicos

1. Unidad de procesamiento cerrada
Construcción del tanque: hecho de PP/PVC o acero inoxidable resistente a la corrosión, el diseño totalmente cerrado evita la fuga de gases químicos, con tanque de galvanizado incorporado, tanque de pasivación,depósito de decapado, etc.
Sistema de circulación de líquidos: Equipado con una bomba magnética y un filtro de precisión de 5 μm para lograr una circulación de circuito cerrado del líquido de revestimiento/líquido de pasivación con una tasa de utilización ≥ 95%.
2. Sistema de transporte automatizado.
Pista de guarnición: Equipada con un manipulador servoalimentado (enlace de 6 ejes), precisión de posicionamiento ≤ ± 0,5 mm, que permite el transporte preciso de perchas o rodillos.
Dispositivo de transmisión en cadena: vía totalmente cerrada combinada con accionamiento en cadena o con suspensión magnética, velocidad de transporte ajustable (1-3 m/min), adecuada para operaciones colaborativas en varias estaciones.
Modulo de control inteligente.
Control PLC+HMI: PLC integrado de Siemens o Mitsubishi, parámetros de proceso preestablecidos (temperatura, valor del pH, tiempo), soporte de monitoreo en tiempo real, alarma de fallas y almacenamiento de datos.
Sistema de inspección visual: las cámaras industriales controlan el estado del líquido del tanque y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y ajustan automáticamente los parámetros del proceso.
4. Sistema de tratamiento de protección del medio ambiente Dispositivo de purificación de gases de desecho: capó de recogida de niebla ácida + torre de rociado de líquido alcalino + adsorción de carbono activado,tratar gases nocivos como el NOx y el HCl, y la eficiencia de depuración es ≥ 95%. Dispositivo para la reutilización de aguas residuales:La tecnología de ósmosis inversa RO se utiliza para lograr una descarga cero de aguas residuales o una descarga de baja concentración que cumpla con las normas.

II. Equipo auxiliar

1. Módulo de pretratamiento Tanque desengrasante: solución alcalina limpieza ultrasónica elimina el aceite superficial. Tanque de decapado: ácido clorhídrico o solución de ácido sulfúrico elimina la capa de óxido. 2.Modulo de postprocesamiento Secador centrífugo: Velocidad 800-1200 r/min, eliminación rápida del líquido residual. Horno de secado con aire caliente: Temperatura 60-80°C, asegúrese de que la superficie de la pieza esté seca.
Diseño del tambor: estructura hexagonal de prisma, hecha de aleación de PP o titanio, tamaño de poro 1-3 mm, adecuada para piezas metálicas pequeñas (recomendado Φ50 mm o menos).

III. Características técnicas

Protección del medio ambiente totalmente cerrada: reducción de la exposición a los productos químicos, reducción de las emisiones de COV en más del 70%.
Producción flexible: soporte de conmutación de varios procesos (como galvanizado, pasivación, oxidación), tiempo de cambio ≤15 minutos.
Trazabilidad de los datos: registro en tiempo real de los parámetros del proceso y de los datos de producción, apoyo a la trazabilidad y optimización de la calidad.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.