Equipo de recubrimiento electroforético para la automoción para la resistencia a la corrosión

Descripción del equipo:

1. Flujo del proceso y parámetros
Pasos típicos del proceso
Pretratamiento: desengrase (solución alcalina) → fosfatado (zinc o hierro) → lavado con agua pura → activación;
Recubrimiento electroforético: electroforesis anódica (voltaje 40-70V, tiempo 2-5 minutos) → pulverización de líquido UF → lavado con agua pura;
Postratamiento: secado (120-180℃, 20-40 minutos) → enfriamiento → inspección de calidad.

2. Ejemplos de parámetros clave

3. Escenarios de aplicación y ventajas
Campos aplicables: Escenarios resistentes a la corrosión como carrocerías de automóviles, carcasas de electrodomésticos y hardware de precisión.
Ventajas técnicas: A través de sistemas de circulación de agua de circuito cerrado y recuperación por ultrafiltración, la tasa de utilización del recubrimiento se incrementa a más del 90%, y la descarga de aguas residuales se reduce en un 30%.

Estructuras y componentes principales:

I. Estructura principal

1. Sistema de tanque de electroforesis

Tanque principal: Fabricado en PP o acero inoxidable, diseñado como una estructura en forma de barco o rectangular, la capacidad se determina según el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de espesor de la película, y equipado con un tanque auxiliar de desbordamiento para controlar el nivel del líquido.

Tanque auxiliar: utilizado para almacenar el líquido del tanque de desbordamiento, con un volumen de 1/10 del tanque principal, y conectado con el tanque principal a través de una bomba de circulación para evitar que el líquido de pintura se asiente.

2. Sistema de ánodo

Tubo de ánodo: Fabricado en acero inoxidable 316L, tubo de titanio rutenio o metal de titanio, la superficie está cubierta con una membrana semipermeable de doble capa (tamaño de poro ≤0.1μm) para evitar la difusión de iones de impurezas.

Módulo de circulación de líquido anódico: integrado con un tanque de almacenamiento de líquido y una bomba de circulación (caudal 6-10L/min·m²), la conductividad se mantiene en ≤1500μS/cm a través de un sistema de neutralización ácida (como ácido cítrico).

2. Componentes principales

1. Sistema de filtración de circulación

Bomba de circulación: caudal 1-5m³/h, caudal en el fondo del tanque ≥0.4m/s, caudal en la superficie del líquido ≥0.2m/s, previene la sedimentación del pigmento 78.

Dispositivo de filtro: filtro grueso (bolsa de filtro de 50μm): intercepta materia extraña para proteger la bomba de circulación;
Filtro de precisión (elemento filtrante de 5μm): reduce los defectos de partículas de la película de pintura.

2. Sistema de intercambio de calor

Intercambiador de calor de placas: ajusta la temperatura del líquido del tanque a 28±1℃ mediante agua de enfriamiento de 7-10℃ o agua tibia de 40-45℃.

3. Sistema de recuperación por ultrafiltración

Conjunto de membrana de ultrafiltración: membrana de ultrafiltración enrollada o tubular (corte de peso molecular 5-10kDa), separa el líquido de pintura concentrado y el ultrafiltrado, tasa de recuperación de pintura ≥95%.

Dispositivo de pulverización de líquido UF: presión 0.3-0.6MPa, utilizado para el enjuague posterior de las piezas de trabajo para reducir la pérdida de pintura.

‌4. Sistema de alimentación y control‌
‌Rectificador de CC‌: voltaje de salida 40-70V, factor de rizado ≤5%, soporte de impulso segmentado (como 10-15s al voltaje de trabajo).
‌Módulo de control PLC‌: monitoreo en tiempo real de la conductividad, el valor de pH y la temperatura, visualización en pantalla táctil y almacenamiento de datos.

‌5. Equipos de post-procesamiento‌
‌Tanque de pulverización‌: lavado con agua a contracorriente de múltiples etapas (conductividad del agua pura ≤50μS/cm) para eliminar la pintura flotante.
‌Equipo de secado y curado‌: temperatura de la sala de secado 120-180℃, tiempo de curado 20-40 minutos, para asegurar la adhesión de la película de pintura.

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle del proceso de instalación del equipo estrictamente controlado.