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Equipo de protección del medio ambiente de alto rendimiento para el tratamiento de niebla ácida y cianuro en la industria de galvanoplastia

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Descripción del producto

Resaltar: 
                                                equipos de tratamiento de niebla ácida por galvanizado, Dispositivo de protección ambiental para tratamiento con cianuro, con una capacidad de producción superior a 300 kW
                              

Equipo de protección del medio ambiente de alto rendimiento para el tratamiento de niebla ácida y cianuro en la industria de galvanoplastia

Equipo de protección ambiental de alto rendimiento para el tratamiento de nieblas ácidas y cianuro en la industria de galvanoplastia

Descripción del equipo

I. Flujo de trabajo

Recolección de gases de escape: Las fuentes de gases de escape (como tanques de galvanoplastia y tanques de decapado) se capturan utilizando una campana de recolección de gases cerrada localmente o una campana de succión externa.
Pretratamiento: Los filtros secos interceptan la materia particulada grande y la niebla de aceite para proteger los equipos posteriores.
Purificación multietapa: El gas de escape ácido entra en una torre de pulverización para su neutralización y tratamiento; los gases de desecho orgánicos/cianuro se degradan mediante la adsorción de carbón activado.
Cumplimiento de emisiones: El gas purificado se prueba y se encuentra que cumple con la "Norma Integral de Emisión para Contaminantes del Aire" (GB16297-1996) y se descarga a través de una chimenea.

II. Parámetros técnicos

Parámetros	Especificaciones
Flujo de aire	1000-100.000 m³/h (personalizable)
Tipo de gas de escape aplicable	Niebla ácida (ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico), cianuro, COV, vapores de metales pesados
Resistencia a la corrosión	Resiste entornos ácidos y alcalinos fuertes con un pH de 1-14
Temperatura de funcionamiento	≤80°C (el gas de escape a alta temperatura requiere pre-enfriamiento)

III. Escenarios de aplicación

Industria de galvanoplastia: Tratamiento de niebla ácida y cianuro de procesos como el decapado y el cromado.
Fabricación de electrónica/semiconductores: Purificación de niebla de ácido fluorhídrico y escape de disolventes orgánicos de grabado y limpieza.
Industria química/farmacéutica: Tratamiento de COV y gases ácidos y alcalinos emitidos por reactores y tanques de almacenamiento.

IV. Ventajas del equipo

1. Purificación de alta eficiencia: Las unidades de tratamiento multietapa conectadas en serie se adaptan a composiciones complejas de gases de escape, logrando una tasa de purificación general de ≥90%.
2. Diseño resistente a la corrosión: La fibra de vidrio, el acero inoxidable y el revestimiento de teflón resisten medios altamente corrosivos como el ácido fluorhídrico y el ácido sulfúrico concentrado.
3. Operación de baja energía: El sistema de circulación de agua reduce el consumo de productos químicos y el control automatizado reduce los costos de intervención manual.
4. Expansión modular: Se admite la configuración flexible de torres de pulverización, torres de adsorción y otras unidades para satisfacer diversas necesidades operativas.

V. Puntos clave de operación y mantenimiento

1. Mantenimiento diario: Controle el valor de pH del líquido de pulverización (recomendado 8-10) y reponga regularmente la solución de NaOH; limpie el filtro y verifique si hay obstrucciones en la boquilla mensualmente; y reemplace el carbón activado y la capa de empaque cada seis meses.
2. Solución de problemas: Vibración anormal del ventilador: Verifique si hay corrosión en el impulsor o acumulación de polvo y reemplace el contrapeso de equilibrio de inmediato. Disminución de la eficiencia de purificación: Verifique la concentración del líquido de pulverización, la saturación del carbón activado o la obstrucción del empaque.

Estructuras y componentes principales

I. Componentes principales

1. Impulsor
- Función: El componente de compresión principal, responsable de la compresión y el transporte de gas, está hecho de metal resistente a la corrosión (como acero inoxidable, cobre) o materiales recubiertos. La forma de la pala afecta directamente el flujo de aire y la eficiencia.
- Diseño: Disponible en tipos curvos hacia adelante, inclinados hacia atrás, en forma de arco y lineales. Se requiere equilibrio estático y dinámico para garantizar un funcionamiento suave.
2. Motor
- Un motor asíncrono de CA o un motor de CC, con potencia personalizada según el flujo de aire (1,5-75 kW), acciona el impulsor.
3. Entrada/salida de aire
- Entrada de aire: Equipado con un filtro (malla expandida de acero inoxidable o aluminio) para interceptar partículas grandes (como polvo metálico y gotas de líquido) y reducir el desgaste del equipo.
- Salida de aire: Optimice el diseño de guía del flujo de aire para reducir la resistencia al escape y garantizar el cumplimiento de las normas ambientales.
4. Carcasa del ventilador
- La carcasa exterior está hecha de placas de acero soldadas o plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), integrando el impulsor y el deflector. Debe ser altamente hermético y resistente a la corrosión.
5. Rodamientos y unidad de accionamiento
- Rodamientos: Soportan la rotación del impulsor y suelen estar hechos de rodamientos o rodamientos deslizantes resistentes a la corrosión.
- Unidad de accionamiento: Incluye el eje principal, acoplamientos, poleas, etc. Se utiliza lubricante (como L-AN32) para garantizar un funcionamiento suave.

II. Estructuras auxiliares

1. Guía de aire
- Dirige el flujo de aire de manera uniforme hacia el impulsor, mejorando la utilización del flujo de aire. El material debe ser resistente a la corrosión (como el revestimiento de acero inoxidable).
2. Soporte
- Soporta la estructura general del ventilador y debe poseer alta resistencia y resistencia a la vibración para evitar el desequilibrio durante el funcionamiento.
3. Sistema de circulación
- Cuando se utiliza junto con una torre de pulverización o una torre de adsorción de carbón activado, se requiere una bomba de circulación y tuberías resistentes a ácidos y álcalis para lograr la purificación multietapa de los gases de escape.

III. Diseño y materiales diferenciados

1. Selección de materiales resistentes a la corrosión
- Para gases de escape ácidos fuertes (como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico) y alcalinos fuertes, se prefiere el acero inoxidable 316L, el plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) o el revestimiento de teflón.
- Para gases de escape a alta temperatura (≤200°C), se requieren materiales de aleación de alta temperatura.
2. Compatibilidad de diseño
- Ventiladores horizontales: Adecuados para aplicaciones de alto volumen (>50.000 m³/h), como sistemas de escape centralizados.
- Ventiladores verticales: Diseño compacto, adecuado para sistemas combinados (como los ubicados después de una torre de pulverización).

IV. Aplicaciones típicas y operación y mantenimiento

1. Escenarios de aplicación
- Gases de desecho ácidos: Combinado con una torre de pulverización alcalina para el tratamiento de neutralización, logrando una eficiencia de purificación de ≥90%.
- Gases de desecho orgánicos: Combinado con equipos de adsorción de carbón activado u oxidación fotocatalítica para mejorar las tasas de eliminación de COV.
2. Puntos clave de operación y mantenimiento
- Limpieza regular: Verifique si hay incrustaciones en el impulsor y obstrucciones en el filtro cada 1-3 meses.
- Diseño a prueba de explosiones: Al manipular gases inflamables, se requiere un motor a prueba de explosiones y una válvula de descarga de emergencia.

Características

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. Diseño avanzado y meticuloso: El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Alta adaptabilidad: Cumplir con los requisitos de producción actuales y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. Cumplimiento de la calidad: Se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada mínimo detalle de toda la instalación del equipo estrictamente controlado.