Línea de producción inteligente de recubrimiento en polvo para equipos de fitness de gama alta
Este sistema de recubrimiento en polvo totalmente automatizado está diseñado específicamente para equipos de gimnasia comerciales y domésticos de gama media a alta, ofreciendo una protección de superficie superior con alta resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión por sudor, y acabados de colores de primera calidad.
Descripción general del equipo
Objetivo
Diseñados para el pretratamiento automatizado de superficies y el recubrimiento electrostático en polvo de sustratos metálicos de equipos de ejercicios físicos, incluidos los marcos de las cintas de correr, los marcos de las máquinas de entrenamiento de fuerza,y carrocerías de bicicletas giratorias.
Principio de trabajo
Las piezas de trabajo viajan a través de la cadena de suspensión aérea controlada por PLC a través de un pretratamiento en varias etapas, secado, aplicación inteligente de polvo y procesos de curado de alta eficiencia para lograr un rendimiento uniforme,revestimientos duraderos.
Ventajas principales
Automatización y alta eficiencia
Control central totalmente automatizado con integración perfecta de todas las etapas del proceso para una producción continua y flexible.
Protección y apariencia superiores
Capacidad de proceso de doble recubrimiento para primer anticorrosión y recubrimientos superiores de alto brillo/mat/texturizados con excelente resistencia al sudor y a los salpicaduras.
Cambio de color inteligente y rápido
Cambios de color rápidos de 15-25 minutos para soportar requisitos de personalización multicolor y de pequeños lotes.
Eficiencia energética y respetuoso con el medio ambiente
El tratamiento previo de silano sin fosfato reduce las aguas residuales; los sistemas de recuperación de calor reducen al mínimo el consumo de energía.
Flujo del proceso
Loading → Pre-degreasing Spray → Main Degreasing Spray → Water Rinse 1 → Water Rinse 2 → Silane/Zirconium Conversion → Pure Water Rinse → Forced Air Drip-Dry/Moisture Drying → Cooling → Automatic Electrostatic Primer Powder Coating (optional) → Automatic Electrostatic Topcoat Powder Coating → Manual Precision Touch-Up → High-Temperature Hot-Air Curing → Forced-Air Cooling → Coating Quality Inspection → Unloading & Packaging
Estructura y componentes principales
Sistema de pulverización química de varias etapas totalmente automático
- Con un valor de las instalaciones de la partida 9302 incluidas en el presente capítulo, el valor de las instalaciones de la partida 9302 no excederá del 40% del precio franco fábrica del producto
- Tubo resistente a la corrosión con sensores de presión y válvulas de regulación inteligentes
- SUS304 tanques de procesamiento de acero inoxidable con monitoreo en tiempo real y sistemas automáticos de reabastecimiento
Sistema de transporte y rotación de la pieza
- Cadena transportadora aérea continua de trabajo pesado con regulación de velocidad variable
- Tableros de goteo de aceite de acero inoxidable de precisión para evitar la contaminación
- Cadenas giratorias automáticas opcionales para la cobertura completa de formas complejas
Bote de polvo inteligente de cambio rápido de color y recuperación
- Casilla de polvo de PP/PVC antistatico para una limpieza fácil y una baja adhesión del polvo
- Sistema de recuperación de ciclones grandes con una eficiencia de separación de paso único del 96%
- Cartuchos de filtro de membrana recubridos con nanocapas para emisiones de gases de escape conformes
Actuadores de pulverización automática electrostática
- Las demás máquinas para la fabricación de piezas de metal
- Armas de polvo electrostáticas de alta penetración para geometrías complejas y áreas de jaulas de Faraday
- Suministro automático centralizado de polvo para una salida uniforme y sin pulsos
Secado y curado de alta eficiencia y ahorro de energía
- Horno de circulación de aire caliente de tipo puente con aislamiento de 150 mm de espesor
- Sellado térmico de la cortina de aire para evitar la pérdida de calor
- Control de temperatura PID con sensores PT100 para curado preciso
Control inteligente integrado central
- Siemens S7-1200/1500 PLC con pantalla táctil HMI de gran formato
- Control en tiempo real de los parámetros del proceso con almacenamiento de recetas
- Autodiagnóstico de fallas con alarmas audibles/visuales
Características clave
Funcionamiento rentable
Las altas tasas de recuperación de polvo y el reciclaje de calor residual reducen significativamente los costes de consumo y de energía.
Diseño de equipos avanzados
Conceptos de producción ágil con sistemas automatizados y controles inteligentes para la fabricación inteligente moderna.
Alta adaptabilidad
Los sistemas flexibles de suspensión y pulverización se adaptan tanto a la producción en masa como a la personalización de pequeños lotes.
Garantizar la calidad
Fabricación conforme a la norma ISO 9001 con pruebas rigurosas de adhesión, resistencia a los arañazos y resistencia a la corrosión del sudor.
Áreas de aplicación
Equipos de acondicionamiento físico comerciales, artículos deportivos para el hogar, dispositivos médicos de rehabilitación, instalaciones de jardinería y acondicionamiento físico al aire libre e industrias manufactureras relacionadas.
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