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Línea de recubrimiento electroforético catódico para marcos de motocicletas

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Línea de recubrimiento electroforético catódico

,

equipo de revestimiento de cuadros de motocicletas

,

Línea de recubrimiento electroforético con garantía

Línea de recubrimiento electroforético catódico para marcos de motocicletas
Línea de recubrimiento electroforético catódico del marco de la motocicleta

Sistema automatizado de pretratamiento de superficies y de recubrimiento de primerado electroforético catódico diseñado específicamente para marcos de motocicletas y piezas metálicas similares.

Propósito del equipo

Pre-tratamiento automático de la superficie (desengrasado, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, tratamiento con silano/circonio/fosfatado) y recubrimiento de primer electroforético catódico para piezas de trabajo metálicas,especialmente los marcos de las motocicletas. Obtiene una limpieza eficiente y una película de pre revestimiento densa y anticorrosiva mediante métodos de inmersión y rociado totalmente automáticos.

Principio de trabajo

El PLC o el ordenador industrial controla parámetros que incluyen el voltaje del rectificador, la temperatura del baño, el tiempo de inmersión/spray y la ultrafiltración/recuperación.Los marcos de motocicletas se procesan a través de múltiples etapas de acuerdo con programas preestablecidos para un tratamiento de superficie completo.

Ventajas principales
  • Automatización:Todo el proceso no requiere intervención manual, soportando una producción continua o totalmente automática indexada de gran volumen
  • Alta precisión:El control de parámetros programable asegura la consistencia del tratamiento en superficies internas complejas del tubo, grietas y esquinas muertas
  • Eficiencia energética y respeto del medio ambiente:La filtración por circulación y la recuperación por ultrafiltración de circuito cerrado reducen la descarga de aguas residuales y los residuos de pintura
  • Los campos de aplicación:Fabricación de motocicletas, hardware de los marcos de las bicicletas eléctricas, componentes de automóviles, vehículos todo terreno y piezas de vehículos de dos ruedas
Flujo del proceso
Loading → Pre-degreasing Immersion/Spray → Degreasing Immersion → Water Rinse 1 → Surface Conditioning → Phosphating/Zirconium Immersion → Water Rinse 2 → Pure Water Rinse → Intelligent Cathodic Electrophoretic Primer Coating → Ultrafiltration Rinses (UF1-UF3) → Pure Water Circulation Rinse → Drip-Dry & Oven Curing → Unloading
Estructura y componentes principales
Sistema de fumigación
  • Las boquillas:Boquillas de mezcla venturi y boquillas universales de lavado rápidamente desmontables de pretratamiento para una cobertura completa
  • Fumigación de tuberías:Tubo de PVC/acero inoxidable resistente a la corrosión con sensores de presión de precisión y control de caudal
  • Las bombas de alta presión:Bombas centrífugas resistentes a la corrosión de alta eficiencia con fuentes de alimentación de rectificador regulable digitalmente
Sistema de transporte
  • En el caso de las máquinas de transporte:Transportador de suspensión aérea resistente a ácidos y alcalinos y capaz de soportar cargas pesadas, con velocidad variable controlada por frecuencia (0,5-5 m/min)
Estructura del tanque/cabinas
  • Los tanques de procesamiento principales:Acero inoxidable de calibre pesado o de carbono con revestimiento anticorrosión
  • Los tanques de almacenamiento:Tanques aislados de doble capa con transmisores de nivel de alta precisión y reposición automática
Sistema de filtración y circulación
  • Filtros de varias etapas:Filtros de bolsas (≤ 25 μm) y módulos de membrana de ultrafiltración dedicados
  • Las bombas de circulación:Bombas verticales resistentes a la corrosión de trabajo pesado para circulación continua
Control de la calefacción y la temperatura
  • Métodos de calentamiento:Intercambiadores de calor de vapor con una precisión de control de temperatura PID de ±1°C
  • Control de la temperatura:Sensores de temperatura industriales PT100 con controladores inteligentes multicanal
Sistema de control inteligente
  • Unidad de control principal:PLC (serie Siemens S7-1200/1500) con interfaz HMI de pantalla táctil
  • Los sensores:Contadores de caudal, contadores de pH en línea, contadores de conductividad y monitores de contenido de baño
  • Gestión de datos:Almacenamiento de recetas, diagnóstico inteligente de fallos e informes de gestión de la producción
Sistemas auxiliares
  • Sistema de escape:Ventiladores centrífugos de bajo ruido con niebla ácida/tratamiento de gases de escape orgánicos
  • Protección de la seguridad:Botones de parada de emergencia, pasarelas aisladas, cercas de protección y cortinas de luz de seguridad
Características clave
Eficacia en cuanto a costes:La tecnología de recuperación de aguas residuales y pintura UF en circuito cerrado de múltiples etapas, combinada con la reutilización de la circulación de calor, reduce significativamente los costes de consumo de revestimiento y de energía por marco.
Equipo avanzado:Sistemas de ánodo de diafragma de alta penetración, fuente de voltaje segmentada con convertidor de frecuencia,Los hornos de curado a prueba de polvo, totalmente cerrados y controlados digitalmente, muestran el perfil de una empresa de recubrimiento avanzada moderna..
Alta adaptabilidad:El ajuste flexible de la velocidad de la cadena transportadora, las curvas de voltaje del rectificador y las temperaturas de secado/curado permite tanto la producción en masa de alta velocidad como la producción mixta de varios tipos de bastidores.
Aseguramiento de la calidadCumple con las normas ISO 9001 e IATF 16949 Control de calidad integral garantiza el 100% de cumplimiento de la calidad del revestimiento para el espesor de la película de la cavidad interna, la adhesión, la densidad de cristal fosfatante,y protección de la seguridad.
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