Equipo de protección del medio ambiente Purificación de alta eficiencia para soldadura y procesamiento de aire Volumen 2000-10000m sup3 /h

Descripción del equipo:

1. Módulo de potencia y control

1Unidad de potencia
Ventilador a prueba de explosión: motor de turbina ABB, volumen de aire 2000-10000 m3/h, grado de aislamiento B, adecuado para ambientes de alta temperatura, alta humedad y inflamabilidad;
Sistema de presión negativa: el ventilador centrífugo genera una presión negativa estable (-8000 Pa) para garantizar una inhalación eficiente del humo.
2Sistema de control inteligente.
Control PLC: sensor de presión diferencial integrado (monitoreo de la resistencia del elemento del filtro), módulo de alarma de temperatura, limpieza automática de pulso de activación o protección contra apagado;
Interfaz hombre-máquina: soporte para el cambio manual/automático del modo, visualización en tiempo real de los parámetros de funcionamiento (volumen de aire, diferencia de presión, temperatura, etc.).

2Tipo y escenarios aplicables
1. Recolector de polvo de cartucho
Escenarios aplicables: soldadura convencional, como la soldadura por arco y la soldadura blindada por CO2, volumen de aire de procesamiento 2000-5000 m3/h, concentración de emisiones < 5 mg/m3.
2. purificador electrostático Escenarios aplicables: humo pegajoso de alta concentración (como la soldadura de aleaciones de aluminio), que adsorbe partículas ultrafinas de 0,1 μm a través del campo electrostático,eficiencia de purificación ≥ 99Equipo móvil independiente Características: equipado con ruedas de freno, movimiento flexible, ruido < 75 dB, soporte de circulación directa y emisión de aire purificado en el taller.

3Ventajas de rendimiento Purificación de alta eficiencia:

Filtración en varias etapas + adsorción de carbón activado, tasa de eliminación de humo ≥ 99,9%, de acuerdo con las normas de emisiones GB16297-1996; Diseño de larga duración:El elemento de filtro permite la reutilización de la limpieza por pulso (vida útil de 2-3 años), ciclo de mantenimiento de 40 a 70 días; Protección de seguridad: red ignífugo, motor a prueba de explosión y circuito de protección contra sobrecarga, adecuado para entornos inflamables y explosivos.

4Puntos de mantenimiento y operación

1. Ciclo de limpieza La limpieza por pulso se inicia automáticamente cuando la diferencia de presión alcanza los 800-1500 Pa, y la limpieza forzada se puede realizar a través del panel de control en modo manual.
2- Reemplazo del filtro
Estándar: Se requiere su sustitución cuando el material del filtro está dañado, la diferencia de presión es > 2000Pa después de limpieza repetida o la eficiencia de purificación disminuye en un 20%.
3Mantenimiento diario
Limpie regularmente (una vez a la semana) el toldo de cenizas y la barrera contra incendios, compruebe el sellado de la manguera para evitar fugas de aire.

Principales estructuras y componentes:

I. Estructura del núcleo y módulos funcionales

1Sistema de admisión y recogida de aire

Brazo de vacío universal: puede girar 360 ° y cubrir el área de soldadura, con manguera de vacío resistente a altas temperaturas (resistencia a temperaturas ≥ 120 °C), admite un ajuste flexible de la posición del vacío.

Capó para el polvo: con válvula de regulación del volumen de aire, ajustar la succión de acuerdo con la intensidad de soldadura para garantizar una captura eficiente del humo.

Dispositivo para detener el fuego: intercepta chispas de soldadura y partículas grandes de escoria (≥ 10 μm) para evitar que el elemento filtro se queme.

2. Módulo de filtro

Elemento de filtro de alta eficiencia: interceptación de primer nivel: elemento de filtro de alta eficiencia retardante de llama (como fibra de poliéster recubierta de PTFE o fibra de vidrio), precisión de filtración de 0,3 μm,eficiencia de captura ≥99%;

Purificación de segundo nivel: filtro de carbón activado (opcional), adsorbe gases y olores nocivos como el benceno y el formaldehído.

Sala limpia: el elemento filtrante se almacena en una cavidad sellada para garantizar que el humo se filtre completamente a través del material filtrante antes de ser descargado.
Dispositivo de contra-soplado por pulso: se utiliza aire comprimido de 0,6 a 0,8 MPa para soplar periódicamente el elemento filtrante en la dirección opuesta para eliminar el polvo en la superficie y la eficiencia de limpieza es > 95%.
Combinación de cajones de recogida de polvo: el fondo se puede sacar para recoger el polvo, lo que es conveniente para limpiar el polvo sólido.

2Módulo de energía y control.
1. Unidad de potencia
Ventilador y motor: El motor ABB a prueba de explosión se utiliza para conducir el ventilador centrífugo para generar una presión negativa estable (-8000Pa) para garantizar la eficiencia de la succión de humo y polvo.
Sistema de presión negativa: El entorno de presión negativa se forma por el funcionamiento del ventilador para garantizar que el humo y el polvo fluyan hacia el módulo de filtro de manera direccional.
2. Control inteligente
Caja de control eléctrico: Sistema de control PLC integrado, que admite el cambio de modo manual/automático.

Medidor de presión diferencial: Monitorización en tiempo real de la resistencia del elemento del filtro, activando la limpieza por pulso o la alarma (umbral 800-1500 Pa).
1Protección de la seguridad
Algodón retardante de llama y absorbente del sonido: Reduce el ruido del funcionamiento del equipo (< 75 dB) y bloquea la propagación de las chispas.
Diseño a prueba de explosiones: motor a prueba de explosiones y materiales ignífugos, adecuados para entornos de soldadura inflamables y explosivos.
2Componentes móviles y fijos
Cables de freno: Nuevo diseño de cables coreano, soporte de movimiento flexible y posicionamiento del equipo.
Estructura de soporte: marco o carcasa de acero para garantizar la estabilidad del funcionamiento del equipo.
4Tipos y escenarios aplicables
1Recolector de polvo de cartucho: adecuado para soldadura por arco, soldadura con blindaje de CO2 y otros escenarios, volumen de aire de procesamiento 2000-5000 m3/h, concentración de emisiones < 5 mg/m3.
2. Purificador electrostático: Adsorbe partículas ultrafinas (0,1 μm) a través del campo electrostático, adecuado para el humo pegajoso de alta concentración.
3. Máquina móvil independiente: diseño compacto con ruedas, adecuado para operaciones de soldadura en varios puntos en el taller.
4Resumen del rendimiento Purificación de alta eficiencia: el sistema de filtración en varias etapas alcanza una tasa de eliminación de humo de ≥ 99,9%, de acuerdo con las normas GB16297-1996.El elemento de filtro admite la limpieza y reutilización por pulso, con una vida útil de 2-3 años y un ciclo de mantenimiento de 40-70 días. El equipo se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, procesamiento de metales y otros campos,la seguridad y las necesidades de purificación de alta eficiencia..

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.