Línea de producción automática de galvanoplastia para la fabricación de hardware

Descripción del equipo:

I. Flujo típico del proceso

1- fase de pretratamiento: desengrasado: limpieza por ultrasonido con solución alcalina para eliminar las manchas de aceite en la superficie;

Decapado: solución de ácido clorhídrico o ácido sulfúrico para eliminar la capa de óxido, tiempo de 30 a 120 segundos.

2- Etapa de electroplataje: electroplataje de inmersión del tanque: el robot agarra la pieza de trabajo y la sumerge en la solución de recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento de zinc, nickel),la densidad de corriente es de 1-5A/dm2, y el espesor del revestimiento es de 5-30 μm.

3. Etapa de post-tratamiento: lavado con agua en contracorriente en tres etapas → pasivación (fórmula trivalente de cromo/sin cromo) → secado centrífugo (800-1200 r/min) → secado con aire caliente (60-80°C).

II. Características técnicas

Alta automatización: soporte de conmutación de programas de proceso con una sola tecla, tiempo de cambio ≤15 minutos, adecuado para la producción de lotes pequeños de múltiples variedades.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el diseño cerrado reduce las emisiones de COV y el sistema de reutilización de aguas residuales (osmosis inversa RO) logra emisiones de baja concentración (COD ≤ 50 mg/L).
Expansión flexible: tamaño del tanque personalizable (longitud 500-2500mm, anchura 500-1800mm), módulos de proceso (como anodizado, imitación de oro).

III. Escenarios de aplicación

Principales estructuras y componentes:

I. Estructura del núcleo
1. Unidad de brazo robótico
Dispositivo mecánico de un solo brazo: un brazo robótico de 6 ejes accionado por un servomotor, con una precisión de posicionamiento de ≤ ± 0,5 mm, admite el agarre y transferencia precisos de perchas o rodillos.
Sistema de accionamiento: Equipado con reducción y rieles de guía, la velocidad de funcionamiento es de 1 a 3 m/min, la capacidad de carga es de 50 a 200 kg y es adecuado para piezas de trabajo pequeñas (menores de Φ50 mm).
2. Grupo de tanques de tratamiento de galvanoplastia.
Diseño del tanque: fabricado en PP/PVC o acero inoxidable, incluye tanques de galvanizado, depuradores, lavadores, etc. La estructura totalmente cerrada reduce la volatilización química.
Sistema de líquido: bomba magnética incorporada y filtro de precisión de 5 μm para lograr una filtración de circulación de la solución de chapa, con una tasa de utilización ≥ 95%.
3. Sistema de transmisión
Pista y perno: el diseño de la vía modular, con pernos o rodillos desmontables (aleación PP/titanio), admite el funcionamiento continuo de varias estaciones.
Posicionamiento de sensores: los sensores fotoeléctricos y los dispositivos RFID rastrean la posición de las piezas de trabajo en tiempo real para garantizar la sincronización del proceso.
4. Sistema de control
Unidad de control PLC: PLC Siemens/Mitsubishi integrado y interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, preestablecido con múltiples conjuntos de parámetros de proceso (corriente, temperatura, tiempo),soporte para el cambio automático de modo.
Gestión de la energía: el rectificador proporciona un suministro de energía constante estable, con una precisión de control de la densidad de corriente ≤ ± 0,1 A/dm2.

II. Componentes auxiliares
1. Cuadro del tanque.
Material del marco: tubo cuadrado de acero inoxidable o marco de hierro de ángulo, resistente a la corrosión y de alta resistencia de soporte.
2. Módulo de tratamiento de protección ambiental
Recolección de gases de desecho: sistema de extracción de niebla ácida + torre de rociado de líquido alcalino, eficiencia de purificación ≥ 90%.
Reutilización de las aguas residuales: el dispositivo de ósmosis inversa RO trata las aguas residuales de limpieza para lograr una descarga de baja concentración (COD≤50mg/L).
3. Dispositivo de calefacción y refrigeración
Sistema de control de la temperatura: tubo de calentamiento de metal de titanio o tubería de refrigeración indirecta para mantener el rango de fluctuación de la temperatura del baño en ± 1 °C.

El artículoEjemplos de parámetros técnicos

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.