Línea de producción de electrochapado modular para uso industrial de alto rendimiento

Descripción del equipo:

1. Flujo del proceso

Alimentación → Desengrase/decapado (ácido clorhídrico o solución alcalina) → Electrochapado (zinc/niquelado, densidad de corriente 1-5A/dm²) → Lavado con agua de tres etapas → Pasivación → Deshidratación centrífuga (800-1200r/min) → Secado (aire caliente 60-80℃) → Descarga.

2. Ventajas técnicas

Alto rendimiento: En modo de funcionamiento continuo, la capacidad de procesamiento diaria de una sola línea puede alcanzar las 2-5 toneladas, lo que puede satisfacer las necesidades de la producción en masa.
Bajo consumo de energía: La transmisión mecánica por cadena es el método principal, y el consumo de energía es un 30%-40% menor que el del sistema hidráulico.
Cumplimiento de la protección ambiental: Tanque cerrado + torre de recolección de niebla ácida (eficiencia de purificación ≥90%), en línea con los requisitos de RoHS y pasivación sin cromo.
Mantenimiento sencillo: Diseño de estructura modular, tiempo de cambio ≤15 minutos, el sistema de lubricación reduce el desgaste mecánico.

3. Parámetros técnicos

4. Escenarios de aplicación

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‌Fabricación de hardware‌: zinc/niquelado para piezas metálicas pequeñas como tornillos y muelles, resistencia a la niebla salina ≥480 horas. ‌Componentes electrónicos‌: plateado de plata/estaño para contactos de conectores, resistencia superficial ≤0.05Ω. ‌Recubrimiento de plástico‌: niquelado químico para accesorios de baño, error de uniformidad del color ≤±5%.

Estructuras y componentes principales:

1. Sistema de rieles ‌
‌Disposición circular de escalada‌: Las cubetas están dispuestas a lo largo del riel circular, y la acción continua de escalada y elevación del colgador se realiza a través de la transmisión por cadena. El paso horizontal se puede ajustar según el tiempo de ciclo (15-50 segundos).
‌Mecanismo de transmisión‌: El motor de velocidad de frecuencia variable acciona la cadena, soportando el funcionamiento síncrono de la elevación vertical y el movimiento horizontal, y la carga por brazo individual es ≤7 kg (adecuado para piezas pequeñas), y la capacidad de carga se puede ampliar a 30 kg (tipo elevación vertical).

‌2. Colgadores y dispositivos de transferencia‌
‌Colgadores tipo pesca‌: colgadores de aleación de titanio o material PP, adecuados para piezas pequeñas como tornillos y conectores (menos de Φ50 mm), y el diseño desmontable admite un cambio rápido y la conmutación de múltiples revestimientos.
‌Sistema de posicionamiento‌: El sensor fotoeléctrico coopera con el dispositivo de límite mecánico para garantizar que la precisión de posicionamiento del colgador sea ≤±0.5 mm durante el proceso de escalada para evitar el goteo de líquido de revestimiento y la contaminación de las cubetas adyacentes.

3. Unidad de tanque‌
‌Configuración funcional‌: De acuerdo con el flujo del proceso, se configuran el tanque de electrochapado, el tanque de decapado, el tanque de lavado, etc. El cuerpo del tanque adopta un diseño totalmente cerrado de material PP/PVC para reducir la volatilización de la niebla ácida y el desperdicio de la solución de revestimiento.
‌Circulación del circuito de líquido‌: La bomba magnética está equipada con un filtro de precisión de 5μm, y la tasa de reciclaje de la solución de revestimiento es ≥95%, lo que garantiza la uniformidad del recubrimiento (error ≤±5%).

4. Sistema de control‌
‌Control integrado PLC‌: Preestablece múltiples conjuntos de parámetros de electrochapado (densidad de corriente 1-5A/dm², temperatura 25-60℃), admite alarma automática, apagado por falla y proceso de omisión de tanque (como omitir el tanque de lavado después de la pasivación).
‌Módulo de control de temperatura‌: El tubo de calentamiento de titanio mantiene la fluctuación de temperatura del líquido del tanque ≤±1℃, y el sistema de enfriamiento indirecto evita que el sobrecalentamiento cause fallas en la solución de revestimiento.

5. Protección ambiental y sistema auxiliar‌
‌Tratamiento de la niebla ácida‌: El cuerpo del tanque cerrado está equipado con una torre de pulverización de líquido alcalino, y la eficiencia de purificación de la niebla ácida es ≥90%, lo que cumple con los requisitos de RoHS y pasivación sin cromo.
Reutilización de aguas residuales: El sistema de ósmosis inversa RO logra una tasa de reutilización de aguas residuales de ≥80%, un valor de DQO de ≤50 mg/L y cumple con los estándares de emisión ambiental.

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle del proceso de instalación del equipo estrictamente controlado.