Línea de producción de electroplataje ecológico para hardware y electrónica

Descripción del equipo:

1. Ejemplo del flujo del proceso

Alimentación → Desengrase/decapado (limpieza ultrasónica con solución alcalina + tratamiento con ácido clorhídrico) → Electrodeposición (galvanizado/niquelado, densidad de corriente 1-5A/dm²) → Lavado en tres etapas → Pasivación (cromo trivalente o proceso sin cromo) → Secado centrífugo (800-1200r/min) → Secado con aire caliente (60-80℃) → Descarga.

2. Características técnicas

Alta eficiencia: Modo de operación continua, la capacidad de procesamiento diario de una sola línea puede alcanzar las 2-8 toneladas, y el tiempo de ciclo más corto es de 35 segundos.
Bajo mantenimiento: Estructura mecánica simple (principalmente accionamiento hidráulico/por cadena), bajo costo de mantenimiento, vida útil ≥10 años.
Protección ambiental: Tanque cerrado + sistema de recolección de niebla ácida (eficiencia de purificación ≥90%), tasa de reutilización de aguas residuales ≥80%.
Expansión flexible: admite salto de ranura, cambio entre múltiples tipos de revestimiento (como cobreado y plateado), y el tiempo de cambio es ≤15 minutos.

3. Escenarios de aplicación

4. Puntos de selección
Coincidencia del proceso: Priorizar los modelos que admiten la pasivación sin cromo y los procesos de salto de ranura para cumplir con las regulaciones ambientales.
Adaptación de la capacidad: Seleccionar la capacidad de la ranura en función del volumen de procesamiento diario (2-8 toneladas) y el tamaño de la pieza de trabajo (longitud de la ranura 500-2500 mm).
Precisión del control: Asegurar que el error de control de la densidad de corriente sea ≤±0.1A/dm² y la fluctuación de la temperatura sea ≤±1℃.

Estructuras y componentes principales:

1. Sistema de rieles
Disposición anular: Los tanques están dispuestos en el orden del flujo del proceso, el ancho del tanque es uniforme (coincide con el tamaño del colgador), y el paso horizontal está determinado por el tiempo de procesamiento y el ritmo de movimiento.
Modo de transmisión: accionamiento hidráulico (equipos grandes) o accionamiento por cadena (equipos pequeños), para lograr elevación vertical o elevación oscilante, y la velocidad de funcionamiento es ajustable (tiempo de ritmo de 35 segundos a 1 minuto).

2. Unidad de tanque
Grupo de tanques funcionales: incluyendo tanque de electrodeposición, tanque de desengrase, tanque de decapado, tanque de lavado, tanque de pasivación, etc., hecho de PP/PVC o acero inoxidable, y estructura totalmente cerrada para reducir la volatilización.
Diseño de tamaño: La longitud del tanque está determinada por el tiempo de procesamiento, y la profundidad y la altura de elevación están determinadas por el tamaño de la pieza de trabajo y el colgador.

3. Mecanismo de transmisión y elevación
Dispositivo de elevación vertical: el servomotor acciona la cadena/riel guía, precisión de posicionamiento ≤±0.5 mm, capacidad de carga ≤200 kg, admite salto de ranura, goteo y otras acciones.
Diseño del colgador: colgador desmontable de aleación de titanio/PP, adecuado para piezas de trabajo pequeñas (como tornillos, conectores), paso horizontal ajustable.

4. Sistema de control

Control integrado PLC: preestablecer múltiples conjuntos de parámetros del proceso (densidad de corriente, tiempo, temperatura), soporte de alarma automática y apagado anormal.

Posicionamiento del sensor: el sensor fotoeléctrico y RFID rastrean la posición del colgador en tiempo real para garantizar la sincronización del proceso.

5. Sistema auxiliar

Sistema de filtración de circulación: bomba magnética + filtro de precisión de 5μm, tasa de reciclaje de la solución de revestimiento ≥95%.
Sistema de control de temperatura: tubo calefactor de titanio o dispositivo de enfriamiento indirecto, fluctuación de temperatura ≤±1℃.
Módulo de protección ambiental: recolección de niebla ácida (torre de pulverización alcalina, eficiencia de purificación ≥90%), reutilización de aguas residuales (ósmosis inversa RO, DQO≤50mg/L).

6. Sistema de alimentación y electrodos

Rectificador: proporciona una fuente de alimentación de CC estable, precisión de control de la densidad de corriente ≤±0.1A/dm².
Electrodo anular: El electrodo está dispuesto en forma de anillo para asegurar que la corriente se distribuya uniformemente en el área de electrodeposición y mejorar la consistencia del recubrimiento.

Características técnicas
Ruta de proceso fija: Adecuado para escenarios con procesos maduros y productos únicos, y no se puede invertir.
Alta estabilidad: La estructura mecánica es compleja pero el control es simple, la vida útil es ≥10 años y el costo de mantenimiento es bajo.

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de aumento de la producción y mejora de la calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación completa del equipo estrictamente controlado.