Línea de oxidación de galvanoplastia con fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia con reutilización de aguas residuales RO

Descripción del equipo:

1. Flujo del proceso

Feeding → Pre-degreasing (40-60℃ alkaline solution) → Alkaline etching (50-60℃ NaOH) → Neutralization (nitric acid solution) → Anodizing (H₂SO₄ electrolyte) → Dyeing → Sealing → Drying (60-80℃ hot air) → Unloading.

2. Sistema auxiliar

1Sistema de filtración de la circulación

La bomba magnética + el elemento de filtro de PP (precisión 5μm), tasa de reciclado de la solución de revestimiento ≥ 95%, reducen la deposición de impurezas.
2Sistema de tratamiento de protección del medio ambiente

Purificación de la niebla ácida: tanque cerrado + torre de rociado de solución alcalina, eficiencia de purificación de la niebla ácida ≥ 90%, de acuerdo con las normas RoHS.

Reutilización de aguas residuales: sistema de ósmosis inversa RO, tasa de reutilización de aguas residuales ≥ 80%, valor de COD ≤ 50 mg/l.
3. Sistema de suministro de energía
Fuente de alimentación de conmutación de alta frecuencia (precisión de salida ± 0,1A/dm2), la oxidación dura requiere una fuente de alimentación de pulso (ciclo de trabajo 10%-30%) para reducir la tensión interna.

3Sistema de control.
PLC + pantalla táctil: configuración preestablecida de múltiples conjuntos de parámetros de proceso (tiempo de oxidación de 10 a 60 minutos, temperatura de -5 a 30 °C), soporte de alarma de fallas, operación de conmutación de ranuras y registro de datos de proceso.
Monitoreo inteligente: recogida en tiempo real de la densidad de corriente, temperatura, valor del pH y otros parámetros, tasa de fluctuación del proceso < 1%.

4Parámetros técnicos

5Recomendaciones para la selección del equipo
Pequeñas piezas/variedades múltiples: dar prioridad a la línea de producción de gancho único de pórtico, que admite un cambio rápido de modelo (tiempo de cambio de ranuras ≤ 15 minutos).
Gran lote/alta dureza: utilizar una línea de anodizado duro dedicada, equipada con una unidad de refrigeración independiente (control de baja temperatura a - 5 °C) y una fuente de alimentación por pulso.

Principales estructuras y componentes:

I. Estructura y composición del núcleo
1. Unidad de pretratamiento
El depósito de desengrasamiento:Se utilizará una solución alcalina (concentración de NaOH 40-60 g/l) para eliminar la grasa de la superficie de aluminio por medio de agitación por ultrasonido o por aire para garantizar la uniformidad de la película de óxido posterior..
El tanque de grabado alcalino está equipado con un sistema de temperatura constante (50-60°C).solución de NaOH de alta concentración (50-100 g/l) disuelve la capa superficial de óxido y las impurezas del material de aluminio para controlar la rugosidad superficial ≤Ra 0.8 micrómetros.
Tanque de neutralización: la solución de ácido nítrico o ácido sulfúrico neutraliza la solución alcalina residual para evitar la contaminación secundaria del tanque de oxidación.
2. Unidad de oxidación anódica
En el tanque de oxidación: el electrolito de ácido sulfúrico (concentración de H2SO4 150-200 g/l), la placa catódica de aleación de titanio y el ánodo de aluminio forman un circuito electrolítico, la densidad de corriente es de 100-200 A/m2,y apoya la formación de una película de óxido con un grosor de película de 5-50 μm.
La oxidación dura requiere un ambiente de baja temperatura (-5 ~ 10 °C), equipado con tubos de titanio para calentar y intercambiadores de calor de placa, y fluctuaciones de temperatura ≤ ± 1 °C.
Sistema de alimentación: alimentación de corriente continua o de pulso de alta frecuencia (precisión de salida ± 0,1 A/dm2), la oxidación dura requiere un modo de pulso (ciclo de trabajo 10%-30%) para reducir la tensión interna de la capa de película.
3. Unidad de posprocesamiento
Tanque de tinción: se utilizan tintes orgánicos/inorgánicos y el sistema de filtración circulante (elemento filtrante de 5 μm) garantiza la uniformidad del tinte (error ≤±5%).
Tanque de sellado: sellado con sal de níquel (temperatura 95-100°C) o proceso de sellado con agua hirviendo para mejorar la resistencia a la corrosión de la película de óxido (ensayo CASS ≥ 48 horas).
4. Sistema de transmisión y posicionamiento
Grúa de guarnición: motor con regulación de velocidad de conversión de frecuencia, velocidad horizontal de 4-40 m/min, carga de gancho único ≤ 500 kg, soporte para movimientos de elevación y oscilación verticales.
Dispositivo de posicionamiento: el sensor fotoeléctrico coopera con el sistema de identificación RFID y la precisión de posicionamiento del perno es ≤ ± 0,5 mm para garantizar la sincronización del proceso.
5. Sistema de control: módulo de control PLC: configuración previa de múltiples conjuntos de parámetros de proceso (tiempo de oxidación de 10 a 60 minutos, temperatura de -5 a 30 °C), soporte de alarma de fallas y registro de datos de proceso.
Monitoreo en tiempo real: recoger parámetros como la densidad de corriente, la temperatura, el valor del pH y la tasa de fluctuación del proceso < 1%.

II. Sistema auxiliar

1Sistema de filtración de circulación Bomba magnética + elemento de filtro de PP (precisión 5μm), tasa de reciclado de la solución de revestimiento ≥ 95%, reduce la deposición de impurezas.
2. Sistema de tratamiento de protección del medio ambiente Purificación de niebla ácida: tanque cerrado + torre de rociado de solución alcalina, eficiencia de purificación de niebla ácida ≥ 90%, de acuerdo con las normas RoHS.
Reutilización de las aguas residuales: el sistema de ósmosis inversa RO logra una tasa de reutilización de aguas residuales ≥ 80%, un valor de COD ≤ 50 mg/l.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.