Línea de producción de electrochapado y oxidación para carcasas electrónicas

Descripción del equipo:

1. Flujo del proceso
Alimentación → Pre-degrasación → Grabado alcalino → Neutralización → Anodizado → Tintado → Sellado → Secado → Descarga.

2Sistema de control
PLC + pantalla táctil: configuración previa de múltiples conjuntos de parámetros de proceso (tiempo de oxidación de 10 a 60 minutos, temperatura de -5 a 30 °C), soporte de conmutación de modo automático/semiautomático/manual,con funciones de alarma de fallas y de registro de datos de proceso.
Monitoreo en tiempo real: recopila la densidad de corriente, la temperatura, el valor del pH y otros parámetros, la tasa de fluctuación del proceso < 1% y muestra el estado de funcionamiento en tiempo real a través de la pantalla táctil.

3. Parámetros técnicos

4Escenarios de aplicación
Perfiles de aluminio arquitectónico: oxidación decorativa de las paredes cortinas, los marcos de puertas y ventanas ( espesor de película 10-15 μm).
Partes de automóviles: tratamiento de oxidación dura ( espesor de película ≥ 25μm) para mejorar la resistencia al desgaste y al clima.
Casas electrónicas: Proceso de oxidación conductiva ( espesor de película 5-8μm), teniendo en cuenta tanto las funciones de protección como las de blindaje electromagnético.

Principales estructuras y componentes:

I. Estructura del núcleo
1. Sistema de transmisión
Grúa de pórtico: Equipada con motor de velocidad de frecuencia variable (velocidad horizontal 4-40 m/min, velocidad de elevación 7-12 m/min), soporta una carga de gancho único ≤ 500 kg,y puede lograr el levantamiento vertical y la acción de oscilación de 90 °.
Dispositivo de posicionamiento: sensor fotoeléctrico integrado y sistema de identificación RFID, precisión de posicionamiento del gancho ≤ ± 0,5 mm, que garantiza una transferencia precisa de piezas de trabajo entre procesos.
2. Unidad de tanques
Tanque de oxidación: utilizando electrolito de ácido sulfúrico (concentración de H2SO4 150-200 g/l), equipado con placa de cátodo de aleación de titanio y fuente de alimentación de corriente continua ajustable,soportando la oxidación convencional ( espesor de película de 5-50 μm) o la oxidación dura ( espesor de película ≥ 25 μm).
Grupo de tanques de pretratamiento: incluido el tanque de desengrasamiento (solución alcalina), el tanque de grabado alcalino (50-60°C NaOH) y el tanque de neutralización (solución de ácido nítrico),utilizado para eliminar la grasa y la capa de óxido en la superficie del aluminio.
3. Estructura cerrada
Cubierta y ventana cerrada: el diseño de estructuras totalmente cerradas, equipadas con ventana de observación y ventana de mantenimiento, reduce las fugas de gases químicos y mejora la seguridad del entorno del taller.

II. Sistema auxiliar
1. Sistema de filtración de la circulación
Una bomba magnética con elemento de filtro de PP (precisión 5μm) para lograr una tasa de reciclaje de electrolitos ≥ 95%, reducir la deposición de impurezas.
2. Sistema de tratamiento ambiental
Sistema de escape: tanque cerrado combinado con torre de rociado alcalino, eficiencia de purificación de niebla ácida ≥ 90%, conforme a las normas RoHS.
Dispositivo de reutilización de aguas residuales: la tecnología de ósmosis inversa RO trata las aguas residuales, tasa de reutilización ≥ 80%, valor de COD ≤ 50 mg/l.
3. Sistema de suministro de energía y control de temperatura.
Fuente de alimentación de corriente continua de alta frecuencia: precisión de salida ± 0,1 A/dm2, la oxidación dura requiere un modo de pulso (ciclo de trabajo 10%-30%) para reducir la tensión interna de la capa de membrana.
Módulo de control de temperatura: tubo de titanio de calefacción y intercambiador de calor de placa están conectados, la fluctuación de la temperatura del baño es ≤±1°C,y la oxidación dura debe mantener un ambiente de baja temperatura de -5~10°C.

- ¿ Qué?III. Sistema de control

PLC + pantalla táctil: configuración preestablecida de múltiples conjuntos de parámetros de proceso (como tiempo de oxidación de 10 a 60 minutos, temperatura de -5 a 30 °C), soporte de alarma de fallas, operación de salto de proceso y registro automático de datos.
Monitoreo en tiempo real: recoger la densidad de corriente, el valor del pH, la temperatura y otros parámetros, la tasa de fluctuación del proceso < 1%, asegurarse de que el error de uniformidad de la película sea ≤ ± 5%.

IV. Otros componentes clave - ¿ Qué?

Sistema de tuberías: incluye tuberías de suministro y drenaje de agua, calefacción, refrigeración y agitación de aire para garantizar la estabilidad de la composición del baño y la continuidad del proceso.
Barras conductoras de cobre en el lado del tanque: optimizar la distribución de corriente, reducir la diferencia de color de la película de óxido y mejorar la eficiencia de la conductividad.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.