Línea de producción de oxidación de galvanoplastia ecológica con una tasa de circulación de aguas residuales del 80%

Descripción del equipo:

I. Flujo del proceso
1. Pretratamiento: Desengrase por ultrasonidos → Ataque alcalino → Lavado con agua en varias etapas (3 veces lavado con agua municipal + 3 veces lavado con agua pura) → Neutralización → Lavado con agua pura.
2. Oxidación electrolítica: Oxidación anódica: Electrolito (sistema de ácido sulfúrico/ácido oxálico), densidad de corriente 1-2A/dm², tiempo 30-60 minutos, espesor de la película 8-12μm.
3. Serie de tanques de oxidación en varias etapas: Algunas líneas de producción adoptan un diseño de serie de 6 tanques para mejorar la eficiencia de la oxidación.
Post-tratamiento: Teñido → Sellado → Secado → Inspección de calidad → Descarga del producto terminado.

2. Parámetros técnicos y características
1. Parámetros clave
Espesor de la película de óxido: 8-12μm (personalizable hasta 20μm).
Eficiencia de procesamiento: Capacidad de producción diaria de una sola línea ≥5 toneladas (longitud del perfil de aluminio ≤7m).
Consumo de energía: Consumo de energía ≤150kWh/tonelada, tasa de recuperación de calor ≥20%.
2. Control inteligente
PLC + pantalla táctil: monitoreo en tiempo real de más de 2000 parámetros (temperatura, corriente, nivel de líquido, etc.), tasa de fluctuación del proceso <1%.
Mantenimiento predictivo con IA: a través del análisis de datos de vibración/temperatura, precisión de advertencia de fallas ≥90%, reducción anual del tiempo de inactividad en 500 horas.
3. Protección ambiental y ahorro de energía
Tasa de circulación de aguas residuales ≥80%, tasa de utilización integral del barro rojo ≥50% (coincide con la línea de producción de cemento).
Módulo de generación de energía por calor residual: generación anual de energía de 80 millones de kWh, que cubre el 20% de la demanda de energía de la línea de producción.

3. Recomendaciones de selección de equipos
Línea de producción pequeña: modo manual/semiautomático, adecuado para la producción por lotes pequeños y personalizados (como tanques de agua de aluminio, piezas de precisión).
Línea de producción grande: diseño de pórtico totalmente automático, adecuado para la producción continua de perfiles de aluminio industrial (como perfiles de construcción, piezas de automóviles)

Estructuras y componentes principales:

I. Sistema de pretratamiento
1. Grupo de tanques de limpieza
Tanque de limpieza por ultrasonidos: Se utiliza la limpieza en varias etapas (lavado con agua de la ciudad + lavado con agua pura) para eliminar el aceite y las impurezas de partículas en la superficie del aluminio para garantizar la limpieza del sustrato.
Tanque de ataque alcalino: Equipado con solución de NaOH, la capa de óxido de aluminio se elimina con precisión mediante el control de la temperatura y la concentración para evitar la sobrecorrosión.
Tanque de neutralización: Utilice ácido nítrico o ácido sulfúrico para neutralizar la solución alcalina residual para estabilizar el estado de la superficie.
2. Equipos auxiliares
Dispositivo de circulación de filtro: Filtración en tiempo real de impurezas en la solución de limpieza para prolongar la vida útil de la solución.

II. Sistema de oxidación central
1. Grupo de tanques electrolíticos
Material y diseño: Material de PVC/PP resistente a ácidos y álcalis, diseño de serie de múltiples tanques (volumen de un solo tanque ≥5000L), admite la producción continua.
Control de temperatura: Equipado con calentador de tubo de titanio y sistema de enfriamiento, precisión de control de temperatura ±2℃. 2. Sistema de suministro de energía
Fuente de alimentación regulada de CC: densidad de corriente de salida 1-3A/dm², voltaje ajustable de 0-24V, se adapta a diferentes requisitos de espesor de película de óxido.
Fuente de alimentación de impulsos de alta frecuencia (modelo de gama alta): mejora la uniformidad y densidad de la película de óxido y reduce el consumo de energía.

III. Sistema de post-procesamiento
1. Unidad de teñido y sellado
Tanque de teñido en varias etapas: control de temperatura constante (40-60℃), equipado con un sistema de filtración de circulación y admite el cambio de secuencia multicolor.
Tanque de sellado: se utiliza vapor a alta temperatura (95-100℃) o proceso de sellado con sal de níquel para mejorar el sellado y la resistencia a la corrosión de la película de óxido.
2. Equipos de secado
Horno de secado por circulación de aire caliente: temperatura 80-120℃, control de temperatura segmentado para evitar el agrietamiento del revestimiento.

IV. Sistema de transporte y automatización
1. Equipos de transporte
Sistema de grúa de pórtico: elevación automática tipo riel, velocidad horizontal 4-40 m/min, velocidad de elevación 7-12 m/min, compatible con la colaboración multiestación.
Diseño colgante: aleación de titanio o aleación de aluminio, conductividad resistente a la corrosión y estable.
2. Sistema de control inteligente
Módulo integrado PLC: monitoreo en tiempo real de más de 200 parámetros, como corriente, temperatura, nivel de líquido, etc., compatible con el almacenamiento de recetas de procesos y la advertencia de fallas.
Interfaz de interacción hombre-máquina: operación de pantalla táctil, que realiza la visualización de datos de producción y el control remoto.

V. Sistema auxiliar
1. Dispositivo de tratamiento de protección ambiental
Tratamiento de aguas residuales: tecnología de filtración por membrana + ósmosis inversa, tasa de reutilización ≥80%.
Tratamiento de gases residuales: torre de pulverización alcalina + adsorción de carbón activado, que cumple con los estándares de emisión GB16297.
2. Sistema de recuperación de energía
Dispositivo de recuperación de calor residual: utilice el calor residual del horno de curado para precalentar el agua de limpieza y reducir el consumo de vapor en ≥30%.

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada mínimo detalle de toda la instalación del equipo estrictamente controlado.