Línea de producción de oxidación de galvanoplastia inteligente y respetuosa con el medio ambiente para el proceso de recubrimiento

Descripción del equipo:

I. Flujo del proceso
1. pretratamiento: desengrasado por ultrasonidos → grabado alcalino → neutralización → lavado con agua pura.
2. Tratamiento de compuestos por electrotapado por oxidación: oxidación anódica (electrolisis de ácido sulfúrico, 15-20 V, 30-60 minutos) → lavado con agua → electrotapado (tapado de níquel/cromo,densidad de corriente 2-4A/dm2, tiempo 10-30 minutos).
Tras el tratamiento: sellado → lavado con agua pura → secado → inspección de calidad (prueba con sal ≥ 1000 horas).

II. Parámetros técnicos
Capacidad de procesamiento: capacidad de producción mensual de una sola línea ≥ 50 toneladas (calculada en 8 horas/día).
Función de revestimiento: dureza de la película de óxido ≥ 300HV, error de grosor ≤ ± 2 μm.
La resistencia de unión de la capa de galvanizado (método de corte transversal) cumple la norma ASTM B571, y la porosidad ≤ 5 piezas/cm2.
Consumo de energía: Consumo de energía de corriente continua ≤ 500 kWh/t, consumo de vapor ≤ 0,8 t/t.

III. Diseño inteligente y respetuoso con el medio ambiente
Control automático: interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, soporta el almacenamiento de recetas de proceso y el cambio de un botón.
Módulo de rociado de robot (opcional): Identifica el tamaño de la pieza de trabajo y ajusta automáticamente el ángulo y la distancia de la pistola de rociado.
Tratamiento de protección del medio ambiente: tratamiento de aguas residuales: filtración por membrana + tecnología de intercambio iónico, tasa de eliminación de metales pesados ≥ 99%.
Tratamiento de los gases de desecho: pulverización en dos etapas de una solución alcalina + adsorción de carbón activado, emisiones de COV ≤ 50 mg/m3.

Principales estructuras y componentes:

I. Sistema de pretratamiento
1. Unidad de limpieza
El tanque de limpieza por ultrasonidos: el lavado con agua en varias etapas (agua urbana + agua pura) elimina el aceite y las partículas en la superficie de la pieza de trabajo, y la limpieza alcanza el estándar Sa2.5.Tanque de grabado alcalino : Utilice una solución de NaOH (concentración 50-100 g/l) para corroer químicamente la superficie del sustrato de aluminio para eliminar la capa de óxido y la desigualdad microscópica.La mezcla de ácido nítrico y ácido sulfúrico neutraliza la solución alcalina residual y activa la actividad superficial. 2. Equipos auxiliares
Dispositivo de circulación del filtro: filtración en tiempo real de las impurezas en la solución de limpieza para prolongar la vida útil de la solución.
II. Unidad de anodizado
Tanque electrolítico: Cuerpo de tanque de PP/PVC, que contiene un electrolito de ácido sulfúrico/ácido oxálico, equipado con sistema de calefacción y refrigeración de tubo de titanio, con una precisión de control de temperatura de ±2°C. Sistema de alimentación :Fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia (voltura ajustable de 0 a 24 V, densidad de corriente de 1 a 3 A/dm2), admite un control preciso del espesor de la película de óxido de 5 a 25 μm.
Tanque colgante de revestimiento: diseño de perchas de aleación de titanio, adecuado para zinc, níquel, cromo y otros tipos de revestimiento, precisión del espesor del recubrimiento ± 0,5 μm.
En el caso de las piezas pequeñas: piezas de trabajo de carga por tambor de PP, galvanizado uniforme de doble cara, tiempo de ciclo ≤3 minutos/pendado.
Fuente de alimentación regulada en CC: densidad de corriente 2-4A/dm2, admite el cambio de múltiples tipos de chapa.

- ¿ Qué?III. Sistema de posprocesamiento
1. Sellado y secado
Tanque de sellado: proceso de sellado con sal de níquel o vapor a alta temperatura (95-100°C) para mejorar la resistencia al sellado y a la corrosión de la película de óxido.
Horno de secado: dispositivo de circulación de aire caliente (80-120°C), control de temperatura segmentado para evitar el agrietamiento de la capa.
2. Unidad de inspección de calidad
Equipo de ensayo con sal: comprobar la resistencia a la corrosión del revestimiento (≥ 1000 horas).

IV.sistema de transporte y automatización
1. Equipo de transporte
Grúa de pórtico: diseño de doble vía, velocidad horizontal de 4-40 m/min, admite elevación colaborativa de varias estaciones.
Sistema de suspensión: material de aleación de titanio/ aleación de aluminio, resistente a la corrosión y con conductividad estable.
2. Control inteligente
Módulo de control PLC : controlador integrado Mitsubishi/Omron, monitoreo en tiempo real de más de 200 parámetros (corriente, temperatura, nivel de líquido, etc.), tiempo de respuesta a fallas ≤ 5 segundos.
Interfaz de pantalla táctil: admite el almacenamiento de recetas de proceso y el cambio de una tecla para lograr la visualización de datos de producción.

V. Protección del medio ambiente y sistema energético
1. Tratamiento de las aguas residuales
Filtración por membrana + dispositivo de ósmosis inversa: tasa de eliminación de metales pesados ≥99%, tasa de reutilización de aguas residuales ≥80%.
2. Tratamiento de los gases de desecho
Torre de pulverización alcalina + adsorción de carbón activado: emisiones de COV ≤ 50 mg/m3, de acuerdo con la norma GB16297.
3. Recuperación de energía
Dispositivo de utilización del calor residual: Recuperar el calor residual del horno de curado para precalentar el agua de limpieza, reduciendo el consumo de vapor en ≥30%.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.