y línea de producción de oxidación de electroplataje respetuosa con el medio ambiente para un bajo consumo de energía

Descripción del equipo:

I. Flujo del proceso

1Proceso de pretratamiento:
Desengrasamiento → grabado alcalino → neutralización → lavado con agua en varias etapas.
2Tratamiento por oxidación:
La pieza de trabajo colgada → Sumergida en un tanque electrolítico (solución de ácido sulfúrico, densidad de corriente 1-3A/dm2, tiempo de 30-60 minutos) → Lavado con agua pura.
3Después del tratamiento:
Tintura → sellado → secado → inspección de calidad.

II. Parámetros técnicos
Capacidad de procesamiento: Capacidad de procesamiento diaria de una sola línea ≤ 500 kg (basado en 8 horas).
Performance de la película de oxidación: rango de espesor 5-25μm, dureza ≥ 300HV.
La uniformidad del tinte cumple la norma ASTM B137.
Consumo de energía: Consumo de corriente continua ≤ 600 kWh/tonelada, consumo de vapor ≤ 1,2 toneladas/tonelada.

III. Escenarios de aplicación
Pruebas de I+D: Prueba de nuevos productos, producción de ensayos de lotes pequeños Producción de especificaciones múltiples: admite el procesamiento mixto de piezas de aluminio de diferentes tamaños y formas (como accesorios 3C, accesorios de alta precisión, etc.)piezas para automóviles).
Productos de alto valor añadido: oxidación decorativa (por ejemplo, perfiles de aluminio coloreados) y oxidación funcional (piezas resistentes al desgaste).
IV. Recomendaciones de selección Pequeñas empresas/laboratorios: dar prioridad a las líneas semiautomáticas o manuales para reducir los costes de inversión inicial.
Compatibilidad multiproceso: elige un diseño en forma de U que pueda ampliar el número de tanques para una fácil actualización posterior.
Requisitos de protección del medio ambiente: Configurar los dispositivos básicos de neutralización de aguas residuales (ajuste de pH) y los sistemas de recogida de gases de escape.

Principales estructuras y componentes:

Unidad de pretratamiento
1. Grupo de depósito de limpieza
El tanque de desengrasamiento: la solución alcalina (concentración de NaOH 50-80 g/l) elimina las manchas de aceite en la superficie del aluminio y el cuerpo del tanque está hecho de material PP resistente a la corrosión.:La solución de NaOH (50-100 g/l) corroe la superficie del sustrato de aluminio, elimina la capa de óxido y los defectos microscópicos, y el tanque está equipado con un sistema de filtración circulante.El tanque de neutralización.: La mezcla de ácido nítrico y ácido sulfúrico neutraliza la solución alcalina residual y activa la superficie. El cuerpo del tanque y el tanque desengrasante comparten el mismo material.Agua de ciudad + limpieza con agua pura para garantizar que no haya residuos en la superficie de la pieza de trabajo. 2. Equipos auxiliares
Dispositivo de elevación manual: grúa de vía o elevador manual, para apoyar la transferencia transversal de piezas de trabajo.

II. Unidad de anodizado
1.. tanque electrolítico
Materiales de la carrocería del tanel: material PP/PVC resistente a los ácidos, volumen de un solo tanque ≤ 2000L, adecuado para la producción en pequeños lotes.el rango de control de temperatura entre 15 y 22 °C (± 2 °C), equipado con tubo de calefacción/enfriamiento de aleación de titanio.
Sistema de perchas manuales: perchas de aleación de titanio o de aleación de aluminio, diseño de fijación ajustable, adecuado para piezas de trabajo de diferentes tamaños.
Sistema de alimentación de corriente continua: tensión ajustable de 0 a 24 V, densidad de corriente de 1 a 3 A/dm2, generando una película de óxido de 5 a 25 μm.

III. Unidad de posprocesamiento

1Control de temperatura constante del tanque de teñido (40-60 °C), soporte para teñido orgánico/sal inorgánico, el material del tanque es consistente con el tanque electrolítico.
Proceso de sellado con vapor de alta temperatura (95-100 °C) o sal de níquel para mejorar la resistencia a la corrosión de la película de óxido.
Dispositivo de circulación de aire caliente del horno de secado (80-120°C), control de temperatura segmentado para evitar que la película de óxido se agriete.

IV. Sistema de control básico
1. panel de operación Simple PLC + pantalla táctil (opcional), admite el ajuste manual de corriente, temperatura y otros parámetros.
Control del líquido del tanque Herramientas manuales de detección (como medidor de pH, medidor de concentración), mantenimiento regular de los parámetros del líquido del tanque (contenido de Al3+ ≤ 20 g/l).

V. Características de la disposición del equipo
Disposición en forma de U: el cuerpo del tanque se dispone en forma de U de acuerdo con el flujo del proceso para reducir la distancia de manejo manual.
Diseño modular: el número de carrocerías de los tanques puede ampliarse para satisfacer diferentes requisitos de producción (como la adición de tanques de lavado o tanques de tinción de varias etapas).

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.