Línea de producción de oxidación por electroplataje de alto rendimiento para perfiles de aluminio y accesorios 3C

Descripción del equipo:

I. Definición y características centrales ‌
‌1. Definición
La línea de producción de oxidación vertical totalmente automática adopta un método de procesamiento vertical y está especialmente diseñado para perfiles de aluminio, accesorios 3C y otros productos. Integra pretratamiento, anodización, coloración electroforética, secado cerrado y otros módulos para lograr una producción automatizada continua.
‌2. Características centrales ‌
‌ Diseño vertical ‌: Alze verticalmente la pieza de trabajo para reducir el espacio ocupado por la transmisión horizontal, y el área del piso es solo el 50% de la línea horizontal tradicional.
‌ Automatización de procesos Full ‌: a través de PLC + Control de la pantalla táctil, se realiza el funcionamiento no tripulado del movimiento de conducción, el ajuste de los parámetros del proceso y el monitoreo de líquidos del tanque.
‌ Control de procesos de alta precisión ‌: Admite la detección en línea y el ajuste de retroalimentación de parámetros como el grosor de la película de óxido y la uniformidad de tintura (error ≤ 2 mm).

II. Parámetros técnicos y rendimiento ‌
‌ Capacidad de procesamiento ‌ Capacidad de producción media de una sola línea: 2500-10000 toneladas (diseño expandible).
‌ óxido Rendimiento de la película ‌ Error de uniformidad de espía ≤ 5%, dureza ≥ 300HV;
La uniformidad de teñido cumple con los estándares ASTM B137.
Consumo de energía y protección del medio ambiente El consumo de energía se reduce en un 20-30% (en comparación con las líneas horizontales), y la tasa de reutilización de aguas residuales es ≥80%; Sistema de tratamiento de gas residual (pulverización de solución alcalina + adsorción de carbono activado), emisión de VOC ≤50mg/m³.

Iii. Escenarios de aplicación
Perfiles industriales a gran escala: productos con altos requisitos de resistencia a la corrosión, como paredes de cortina de construcción y piezas estructurales automotrices.
Componentes electrónicos de precisión: campos con altos requisitos para la uniformidad de la superficie, como marcos intermedios de teléfonos móviles y piezas del motor.
Piezas decorativas de alto valor agregado: perfiles de aluminio electroforético de color, tratamiento de superficie de textura metálica.

IV. Comparación de ventaja (vertical versus horizontal)

Estructuras y componentes principales:

I. Sistema de pretratamiento ‌
‌1. Grupo de tanques de limpieza ‌
‌ Tanque de grano ‌: solución alcalina (concentración de NaOH 50-80 g/L) elimina las manchas de aceite en la superficie del aluminio. El cuerpo del tanque está hecho de material PP resistente a la corrosión, y el dispositivo de pulverización automático se utiliza para mejorar la eficiencia de limpieza. ‌Alkali Tank de grabado ‌: Solución de NaOH (50-100G/L) corroe la superficie del sustrato de aluminio para eliminar los defectos microscópicos. El tanque está equipado con un sistema de filtración circulante para mantener la solución activa. ‌ Tanque de neutralización ‌: la mezcla de ácido nítrico/ácido sulfúrico neutraliza la solución de alcalino residual y activa la superficie. El cuerpo del tanque y el tanque desengrasante comparten materiales resistentes a la corrosión. ‌ Tanque de lavado de agua de la etapa multazi: Agua municipal + limpieza automática de agua pura, equipado con un dispositivo de secado por goteo para reducir la cantidad de líquido llevado a cabo y ahorrar agua. ‌2. Equipo auxiliar automático ‌
Módulo de limpieza de la limpieza ‌trasónica ‌ (opcional): Mejore la limpieza de la superficie al estándar SA2.5 y reduzca la intervención manual. ‌

‌Ii. Unidad de anodización‌
‌1. Célula electrolítica‌
‌ Design de células: el material PP/PVC resistente al ácido, el volumen de una sola célula puede alcanzar 3-4 veces de la línea horizontal, adecuada para la producción continua de perfiles de aluminio de gran tamaño.
‌Electrolyte‌: solución de ácido sulfúrico (150-200 g/L), precisión del control de temperatura ± 2 ℃, control de temperatura dinámica a través del intercambiador de calor de aleación de titanio.
‌ Fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia distribuida ‌: cada celda está equipada con 6 alimentos independientes, fuente de alimentación distribuida de doble extremo (voltaje 0-24V ajustable), error de uniformidad de densidad de corriente ≤2%, precisión de control de espesor de película de óxido ± 0.5 μm.
‌2. Sistema de percha‌
‌ El accesorio de sujeción de cabeza de cabeza ‌: material de aleación de titanio, fijación de un solo extremo para evitar la sangría en ambos extremos de la pieza de trabajo, adecuada para materiales de forma especial, como paredes de cortinas de construcción y marcos fotovoltaicos.

‌Iii. Sistema de postprocesamiento‌
‌1. Unidad de coloración electroforética Tanque electroforético sumergido ‌ ‌ ‌ ± 0.5 μm admite la conmutación automática de secuencias de color múltiples, la precisión del espesor de la película electroforética ± 0.5 μm, en línea con el estándar ASTM B137.
‌2. Módulo de sellado y secado ‌‌ Tanque de sellado de vapor de alta temperatura‌: Control de temperatura 95-100 ℃, mejore la resistencia de pulverización de sal de la película de óxido a ≥1000 horas.
‌ Hot horno de secado de la circulación de aire‌: control de temperatura segmentado (80-120 ℃) para evitar el agrietamiento de la película de óxido, equipado con sensor de humedad para ajustar la velocidad de secado en tiempo real.

‌Iv. Transmisión y control del sistema‌
‌1. Sistema de grúas de pórtico‌
‌ Design de vía dual: Velocidad de mudanza 4-40m/min, precisión de posicionamiento ≤2 mm, admite el levantamiento de colaboración de la estación múltiple.
‌Trautomatic Transporter‌: Estructura del haz de retorno aéreo, reduciendo la ocupación del espacio en el suelo, adaptándose a las necesidades de expansión de la capacidad de producción mensual de 2500-10000 toneladas.
‌2. Sistema de control central inteligente‌
‌PLC+ Computadora industrial‌: Módulo de control de Mitsubishi/Omron, monitoreo en tiempo real de más de 200 parámetros (temperatura, corriente, espesor de película, etc.), respuesta de falla ≤5 segundos.
‌ Módulo de detección de línea: Detección automática de grosor de la película de óxido y uniformidad de tintura, retroalimentación de datos a la consola central y la generación de informes de producción.

‌V. Sistema auxiliar‌
‌1. Grupo de fuente de alimentación del rectificador distribuido ‌Modbus Communication Control de sincronización: Asegúrese de la consistencia de las características de salida de suministro de múltiples potencias, reduzca la pérdida de cable y mejore la uniformidad de distribución de corriente en un 30%.
‌2. Módulo de tratamiento ambiental‌‌ Sistema de reutilización de aguas de trabajo ‌‌: tasa de recuperación ≥80%, equipado con dispositivo de ajuste automático de pH.
‌ Dispositivo de tratamiento de gases de desperdicio ‌: pulverización de solución alcalina + adsorción de carbono activado, emisión de VOC ≤50mg/m³.

Características:

1. rendimiento de alto costo: según la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, y con la asequibilidad económica como la base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumple con los requisitos de producción actuales y reserva espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de una mayor producción y una mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de toda la instalación de equipos que se controlan estrictamente.