Sistema de circulación de circuito cerrado con línea de producción de oxidación por electroplataje para hardware electrónico

Descripción del equipo:

I. Flujo del proceso

1. Pretratamiento: desengrase → decapado → lavado con agua (eliminación de aceite y óxidos de la superficie).
2. Carga en el tambor: las piezas pequeñas se cargan en el tambor y se sellan, y entran en el tanque de galvanoplastia a través del sistema de transporte.
3. Galvanizado por rodillo: el tambor gira continuamente para hacer rodar las piezas, y la capa de zinc se deposita por corriente en el tanque de galvanizado, y la solución de galvanoplastia se hace circular y se renueva a través de los pequeños orificios.
4. Postratamiento: pasivación → lavado con agua → secado centrífugo → secado (mejora de la resistencia a la corrosión y finalización del tratamiento de la superficie).

II. Características técnicas

Alta eficiencia: transporte totalmente automatizado y coordinación del tambor, la capacidad de procesamiento diario de una sola línea puede alcanzar varias toneladas, adecuado para la producción en lotes.
Uniformidad: El tambor rueda para que la superficie de las piezas no tenga rincones muertos, y el error de espesor del recubrimiento es ≤±3μm.
Flexibilidad: admite procesos personalizados (como zinc/níquel/cobre en rollo), adecuado para hardware pequeño como tornillos, resortes y conectores. ‌Protección ambiental‌: El sistema de circulación de circuito cerrado reduce la descarga de aguas residuales, y la tasa de utilización de la solución de galvanoplastia alcanza más del 95%.

‌III. Áreas de aplicación‌ ‌

Sujetadores‌: tornillos, tuercas, juntas, etc. ‌Piezas de automóviles‌: rodamientos, resortes, piñones. ‌

Hardware electrónico‌: conectores, terminales, piezas de estampado de precisión.

Estructuras y componentes principales:

Composición del equipo principal ‌
‌1. Dispositivo de rodillo ‌
‌Cuerpo del tambor ‌: Adopta una estructura de prisma hexagonal o cilindro horizontal, y la placa de la pared tiene pequeños orificios densos (apertura 1-3 mm) para asegurar la circulación de la solución de galvanoplastia y la descarga de gas. El material del tambor es principalmente PP o PVC, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión. ‌Sistema de accionamiento ‌: Está equipado con un motor reductor para impulsar el tambor para que gire continuamente (velocidad 3-12r/min), y las piezas entran en contacto uniforme con el dispositivo conductor del cátodo a través del rodamiento. ‌Diseño conductor ‌: La pared interior del tambor está incrustada con barras de cobre o contactos conductores de cátodo de grafito, y las piezas entran en contacto con el cátodo a través de la gravedad para formar un circuito conductor. ‌

2. Sistema de tanque de galvanoplastia ‌
‌Tanque principal de galvanizado ‌: Contiene solución de galvanizado (generalmente sistema de cianuro o cloruro), el cuerpo del tanque está hecho de PVC o tanque de acero revestido de goma, equipado con tuberías de calentamiento y bombas de circulación. ‌Grupo de tanques auxiliares ‌: Incluye tanque de desengrase (solución alcalina), tanque de decapado (ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), tanque de lavado con agua y tanque de pasivación para realizar funciones de pretratamiento y postratamiento. ‌

‌3. Equipo de transporte‌
‌Brazo de robot de pórtico/carro de orugas‌: Agarre automáticamente el rodillo y transfiéralo a cada ranura de proceso para soportar el ritmo de producción continua.
‌4. Sistema de suministro de energía y control‌
‌Rectificador de CC‌: Voltaje ajustable de salida de 0-12 V, la corriente máxima puede alcanzar los 5000 A, adaptado a los requisitos del área de la superficie total de las piezas en el rodillo.
‌Módulo de control PLC‌: Monitoreo en tiempo real de la densidad de corriente, la temperatura de la solución de galvanoplastia (20-40℃) y el valor de pH (4.5-5.5), ajuste automático de los parámetros del proceso.
‌5. Equipos de postprocesamiento‌
‌Secador centrífugo‌: Elimine la solución de galvanoplastia residual en la superficie de las piezas a través de la rotación de alta velocidad (800-1200r/min).
‌Caja de secado‌: El sistema de circulación de aire caliente (temperatura 60-80℃) seca rápidamente las piezas para evitar la oxidación.

‌II. Componentes auxiliares y de protección ambiental‌
‌Sistema de tratamiento de gases residuales‌: Instale una campana de recolección de gases sobre los tanques de decapado y galvanoplastia para neutralizar los gases ácidos (como HCl, HCN) a través de una torre de pulverización alcalina.
‌Dispositivo de recuperación de aguas residuales‌: Utilice resina de intercambio iónico o tecnología de separación por membrana para recuperar los iones metálicos en la solución de galvanoplastia y reducir la descarga de aguas residuales.
‌Herramientas colgantes y cestas colgantes‌: Se utilizan para cargar y descargar piezas, hechas de titanio o acero inoxidable, resistentes a la corrosión y de conductividad estable.

‌III. Ejemplos de parámetros técnicos‌
‌Capacidad del tambor‌: Carga de un solo tambor 50-200 kg (dependiendo del modelo, como el modelo TW-E02 es 80 kg).
‌Espesor del recubrimiento‌: 5-25μm (ajustable), error de uniformidad ≤±3μm.
‌Capacidad‌: Capacidad de procesamiento diario de una sola línea 2-8 toneladas (dependiendo del tamaño de la pieza y la velocidad de galvanoplastia).

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.