Línea de producción de galvanoplastia automotriz con interruptor fotoeléctrico

Descripción del equipo:

1. Principio de funcionamiento
La línea de producción de galvanoplastia de pórtico forma un revestimiento uniforme en la superficie del metal mediante electrólisis. Su proceso principal es: aplicar voltaje entre el ánodo y el cátodo para depositar los iones metálicos en la solución de galvanoplastia sobre la superficie del cátodo (pieza de trabajo) para formar un revestimiento protector o funcional, lo que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de la pieza de trabajo.

2. Configuración principal
1. El sistema de control adopta un controlador programable PLC (como las marcas Mitsubishi y Omron en Japón) para lograr un control totalmente automático/semiautomático, admite múltiples conjuntos de conmutación de flujo de proceso y tiene funciones de alarma de fallas y seguimiento de memoria de parámetros.
2. Equipos auxiliares Filtro de alta precisión (para garantizar la limpieza de la solución de galvanoplastia), fuente de alimentación rectificadora (salida de corriente estable), sistema de temperatura constante (para mantener la temperatura de la solución de galvanoplastia) y dispositivo de tratamiento de gases de escape (requisitos de protección ambiental).
3. Sistema de transmisión El motor de regulación de velocidad de frecuencia variable impulsa la grúa para que funcione, combinado con un interruptor de inducción magnética o un interruptor fotoeléctrico para lograr un posicionamiento preciso, reducir el ruido de funcionamiento y el desgaste mecánico.

3. Campo de aplicación
Piezas de automóviles: como el tratamiento de recubrimiento anticorrosión de piezas de motor y sujetadores. ‌Componentes electrónicos‌: Mejorar la conductividad y el rendimiento de protección de la superficie.
‌Piezas de trabajo de gran tamaño‌: Como piezas estructurales metálicas y requisitos de proceso de recubrimiento grueso para equipos industriales.

4. ‌Características de rendimiento‌ ‌

1. Eficiente y flexible‌Admite el cambio de modo manual/automático, puede ajustar rápidamente el tipo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento y el flujo del proceso, y adaptarse a las necesidades de producción de múltiples variedades y pequeños lotes.
‌2. Estable y confiable‌La estructura del pórtico tiene una alta rigidez, el sistema de elevación funciona sin problemas y la uniformidad del recubrimiento puede alcanzar COV≤5%.
‌3. Ahorro de energía y protección ambiental‌Adopte un diseño de tanque cerrado y un sistema de tratamiento de gases de escape para reducir la volatilización de la solución de galvanoplastia y la descarga de aguas residuales, de acuerdo con los estándares de protección ambiental.

5. ‌Ejemplos de parámetros técnicos‌

Estructuras y componentes principales:

1. Marco de pórtico
Se adopta la estructura del marco de pórtico tipo columna, y el cuerpo principal está hecho de acero inoxidable o placa de PP, que tiene alta rigidez y resistencia a la corrosión, y puede adaptarse a tanques de galvanoplastia y piezas de trabajo de diferentes tamaños.
El diseño del tanque de galvanoplastia se divide en tanque profundo o tanque poco profundo. El cuerpo del tanque mejora la estabilidad al fortalecer la estructura para satisfacer las necesidades de galvanoplastia de piezas de trabajo de alta densidad y diámetro pequeño.

2. Sistema de elevación
Dispositivo de grúa: equipado con grúa de pórtico o gancho de elevación eléctrico, el posicionamiento preciso se logra a través de la transmisión por cremallera y piñón, y algunos modelos admiten la operación de control remoto portátil.
Dispositivo de drenaje: La grúa está equipada con una función de drenaje para reducir la cantidad de solución de galvanoplastia transportada y reducir el riesgo de contaminación cruzada.

3. Disposición del tanque de galvanoplastia
Los tanques de galvanoplastia se disponen en paralelo en línea recta o en forma de U de acuerdo con los requisitos del proceso, incluidos tanques de galvanoplastia, tanques de limpieza, tanques de activación, etc., y los tanques están conectados por un sistema de transporte.
Algunas líneas de producción están equipadas con motores de vibración, dispositivos de soplado de aire o sistemas de calefacción/refrigeración para mejorar la uniformidad de la solución de galvanoplastia y la calidad de la galvanoplastia.

4. Sistema de transmisión y posicionamiento

Modo de accionamiento: se utiliza un motor de conversión de frecuencia o un motor de reducción de freno, que admite el ajuste de velocidad de varios niveles, bajo ruido de funcionamiento y alta resistencia al desgaste.

Tecnología de posicionamiento: Se logra una precisión de posicionamiento de ±1 mm a través de un interruptor de inducción magnética, un interruptor fotoeléctrico o un control remoto por infrarrojos para garantizar la estabilidad de la elevación.

5. Sistema de control

El núcleo adopta un controlador programable PLC (como las marcas Mitsubishi y Omron), que admite el cambio de modo totalmente automático/semiautomático/manual, y se pueden configurar múltiples programas operativos a través de la pantalla táctil.
Funciones integradas de alarma de fallas y seguimiento de memoria de parámetros, monitoreo en tiempo real de parámetros clave como corriente de galvanoplastia, temperatura y tiempo.

6. Equipos auxiliares

Sistema de filtro: El filtro de alta precisión mantiene la limpieza de la solución de galvanoplastia y reduce el impacto de las impurezas en la capa de galvanoplastia.

Fuente de alimentación rectificadora: fuente de alimentación de doble pulso o fuente de alimentación de CC para garantizar una salida de corriente estable, adecuada para diferentes tipos de galvanoplastia, como galvanoplastia de zinc y galvanoplastia de níquel.

Dispositivo de protección ambiental: Algunos modelos están equipados con un sistema de tratamiento de gases de escape o un diseño de tanque cerrado para reducir las emisiones de COV.
Ejemplo de diagrama estructural
Marco de pórtico → Sistema de elevación → Grupo de tanques de galvanoplastia → Posicionamiento de transmisión → Sistema de control
↑                                  ↓
Equipos auxiliares (filtración, fuente de alimentación, control de temperatura)

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.