Línea de producción de pasivación de galvanoplastia de regulación de velocidad de varios niveles

Descripción del equipo:

1. Flujo del proceso
1Pre-tratamiento de la pasivación
La pieza de trabajo se trata previamente desengrasando → decapando → lavando → activando para eliminar la capa superficial de aceite y óxido y mejorar la adhesión de la capa de pasivación.
2Tratamiento de pasivación
Una película de óxido densa (como la película cromática generada por la pasivación de zinc) se forma en el tanque de pasivación a través de un proceso químico o electrolítico para mejorar la resistencia a la corrosión.
Algunos procesos utilizan dispositivos de vibración o soplado de aire para acelerar la reacción de pasivación y acortar el tiempo de procesamiento.
3. Tras-tratamiento e inspección de calidad
Después de la pasivación, se lava con agua pura → se seca → se enfría, y se prueba el grosor de la película (COV≤5%) y la adhesión (prueba de cuadrícula) para garantizar el cumplimiento de las normas.

2Tecnología de control del núcleo
Control de automatización por PLC: se utiliza la programación por PLC de Mitsubishi/Omron, que admite el cambio de modo totalmente automático/semiautomático y el tiempo de pasivación (como 25 minutos/ciclo),la temperatura (temperatura normal hasta 80°C) y los parámetros del nivel del líquido pueden preestablecerse.
Interfaz de interacción hombre-máquina: La pantalla táctil controla en tiempo real el valor del pH de la solución de pasivación, la densidad de corriente y el estado de funcionamiento del equipo.y admite alarma de fallas y rastreo de datos.
Regulación de velocidad de varios niveles: El motor de frecuencia variable impulsa el sistema de transporte para adaptarse a los diferentes tamaños de piezas de trabajo y a los requisitos del ritmo del proceso.

3. Escenarios de aplicación

Piezas de trabajo de hardware: tales como elementos de fijación, pasivación de zinc de piezas enrolladas (proceso trivalente de cromo/sin cromo).
Componentes electrónicos de precisión: pasivación y tratamiento antioxidante de sustratos de semiconductores y pilares de cobre.
Partes estructurales metálicas de gran tamaño: recubrimientos de pasivación funcional para equipos industriales y piezas de automóviles.

4Ejemplos de parámetros técnicos

Principales estructuras y componentes:

1Marco principal y sistema de elevación
1- Cuadro de la guarnición
Adopta una estructura de puerta de tipo columna de alta rigidez, generalmente hecha de acero inoxidable o PP/PVC, con una fuerte resistencia a la corrosión,y puede adaptarse a tanques de pasivación y piezas de trabajo de diferentes tamaños.
Hay pistas de grúa a ambos lados del tanque de revestimiento para facilitar la conducción y la protección contra la corrosión.
2Dispositivo de elevación
Incluye un gancho de elevación eléctrico y una grúa de pórtico, que es accionada por grúas de engranajes o rodillos de poliuretano, con una precisión de posicionamiento de ± 1 mm y soporta el control remoto de mano.
Viene con una función de drenaje para reducir la cantidad de líquido de pasivación llevado a cabo y reducir el riesgo de contaminación cruzada.

2. Módulo de tratamiento por pasivación
1. Tanque de pasivación
Adopta el tanque de material PP/PVC, con sistema de rociado incorporado,Dispositivo de agitación por aire y sistema de control de temperatura constante (precisión de temperatura ±2°C) para garantizar una distribución uniforme del líquido de pasivación y la eficiencia de reacción.
Algunos modelos admiten funciones de vibración y aireación para acelerar la formación de película de pasivación.
Incluye el depósito de desengrasamiento, el depósito de decapado, el depósito de lavado de agua, etc., que se utilizan para eliminar la capa de aceite y óxido en la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la adhesión de la capa de pasivación.
3. Unidad de posprocesamiento
Configurar el depósito de lavado con agua pura, el depósito de secado y el área de enfriamiento para completar la limpieza y secado de la pieza de trabajo después de la pasivación.

3Sistema auxiliar.
1. Sistema de filtración y circulación
Equipado con un filtro de alta precisión (como el nivel de 5 μm), eliminar continuamente las impurezas en el líquido de pasivación para garantizar la uniformidad de la capa de película.
La bomba de circulación de líquido de revestimiento mantiene el flujo del líquido de pasivación para evitar la acumulación de precipitación.
2. Dispositivo de protección ambiental
El cuerpo del tanque cerrado se combina con el sistema de recuperación de gases de desecho de COV para reducir la niebla ácida y las emisiones de gases nocivos y cumplir con las normas de protección del medio ambiente (emissiones de COV ≤ 50 mg/m3).
3. Sistema de control
El núcleo adopta un controlador programable PLC (como las marcas Mitsubishi y Omron), y el tiempo de pasivación, la temperatura y los parámetros del proceso se establecen a través de la pantalla táctil,apoyo a la conmutación de programas múltiples y a la trazabilidad de datos.
Módulo integrado de alarma de fallas para monitorear en tiempo real indicadores clave como el valor de corriente y pH.

4Componentes básicos del proceso

Fuente de alimentación del rectificador: fuente de alimentación de doble pulso o de corriente continua, corriente de salida estable, adecuada para los requisitos del proceso de pasivación, como la galvanización y el níquel.

Ensamblaje de rodillos (máquina de revestimiento de rodillos): rodillo perforado de PP/PVC con velocidad ajustable para garantizar que la pieza de trabajo rueda uniformemente en contacto con el líquido de pasivación.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.