Línea de Producción de Oxidación por Electrodeposición con Control PLC

Descripción del equipo:

I. Sistemas auxiliares y control automático

1. Sistema de filtración y circulación
El filtro de bolsa de alta precisión (precisión 5μm) se combina con una bomba centrífuga para lograr la purificación continua y el reciclaje del líquido desengrasante y el líquido decapante.

2. Control y monitoreo de temperatura
El PLC controla la temperatura (±2℃) y el tiempo de procesamiento, y la pantalla táctil muestra el valor de pH, la conductividad y otros parámetros en tiempo real, admitiendo el almacenamiento de datos y la trazabilidad.

3. Dispositivo de protección ambiental
La torre de recolección de niebla ácida (material PP) se combina con la neutralización por pulverización de solución alcalina, emisión de COV ≤50mg/m³, lo que cumple con los estándares industriales de protección ambiental.

II. Ejemplos de parámetros clave del proceso

Estructuras y componentes principales:

I. Sistema de tanques

1. Tanque de desengrase

Utilizando materiales resistentes a la corrosión (PP, PVC o acero inoxidable), con líquido desengrasante alcalino incorporado (pH 9-12), la grasa superficial y los contaminantes de la pieza de trabajo se eliminan por pulverización o remojo.

Algunos equipos integran tubos de calentamiento (materiales de titanio o cuarzo), con un rango de control de temperatura de 30-60℃ y un tiempo de procesamiento de 3-10 minutos.

2. Tanque de decapado

Equipado con ácido nítrico o solución ácida mixta (como H₂SO₄+H₃PO₄), se utiliza para eliminar capas de óxido metálico e impurezas microscópicas, y el cuerpo del tanque está diseñado con una estructura a prueba de fugas.

3. Tanque de lavado con agua

Unidad de lavado con agua a contracorriente de múltiples etapas, equipada con pulverización a alta presión (0,2-0,5 MPa) o dispositivo de oscilación ultrasónica para garantizar que la cantidad residual de líquido sea ≤50μS/cm.

II. Carcasa y estructura de soporte

1. Carcasa del equipo

Estructura de túnel cerrada, utilizando el proceso de doblado y enchufado de placa de acero inoxidable, la soldadura está soldada y cerrada para evitar fugas de líquido.
Las aberturas de las puertas están ubicadas en ambos extremos para que las piezas de trabajo entren y salgan, y algunos modelos están equipados con ventanas de observación transparentes.
‌2. Tanque de almacenamiento de líquido y bastidor base ‌ ‌ El tanque de almacenamiento de líquido está ubicado en la parte inferior de la sección de pulverización, integrado con la carcasa, y tiene una red protectora de acero inoxidable incorporada para evitar la caída de objetos extraños.
El bastidor base está hecho de tubo cuadrado de acero inoxidable o material PP resistente a la corrosión, teniendo en cuenta tanto la resistencia como la resistencia química.

3. ‌ Módulo funcional ‌ ‌ ‌

1. Sistema de filtración y circulación ‌ ‌ Equipado con filtro de bolsa de alta precisión (nivel 5μm) y bomba centrífuga para lograr la purificación por circulación del líquido desengrasante y el líquido decapante.
El sistema de drenaje está clasificado para el tratamiento, y las aguas residuales ácidas y alcalinas se descargan de forma independiente para evitar la contaminación cruzada.
‌ 2. Control de temperatura y sistema de escape ‌ ‌ El sistema de calefacción eléctrica integra un sensor de nivel de líquido y protección contra sobretemperatura para garantizar la seguridad de la calefacción (precisión ±2℃).
El sistema de escape cubre el cuerpo principal del tanque y está equipado con equipos de tratamiento de gases de escape (como una torre de pulverización de líquido alcalino) para reducir las emisiones de COV.
‌ 3. Unidad de procesamiento mecánico ‌ ‌ Se puede seleccionar una máquina de chorro de arena, una máquina de pulido o una máquina de pulido con rodillos para eliminar la capa de óxido severa o el rugosidad de la superficie.

4. Equipos auxiliares
1. Dispositivo de pulverización
La matriz de boquillas de alta presión cubre la superficie de la pieza de trabajo y es adecuada para la limpieza de piezas estructurales complejas.
Algunos equipos integran un mecanismo oscilante para mejorar la uniformidad de la limpieza.
2. Módulo de control de automatización
La programación del PLC controla el proceso (como el tiempo, la temperatura, la presión de pulverización), y la pantalla táctil muestra los parámetros en tiempo real y admite la trazabilidad de los datos.

5. Ejemplos de componentes clave

Características:

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada mínimo detalle de toda la instalación del equipo estrictamente controlado.