Línea de producción de oxidación de electroplataje de ahorro de energía para uso industrial

Descripción del equipo:

1. Flujo del proceso

1Fase de pre-tratamiento
Desengrasamiento y eliminación del aceite → decapado y activación → lavado con agua → acondicionamiento de la superficie para garantizar que la superficie del sustrato esté limpia y activada.

2. Fase de galvanizado
Carga del gancho: la pieza de trabajo se fija en el gancho mediante un volante de bloqueo automático y se mueve en el tanque de galvanoplastia por la grúa de acuerdo con el camino preestablecido.

Ejecución de galvanoplastia: la densidad de corriente y el tiempo se establecen de acuerdo con el tipo de galvanoplastia (como galvanoplastia de zinc, galvanoplastia de cromo),y la deposición de metal se completa después de que el electrodo está energizado.

3Etapa posterior al tratamiento
Lavado con agua → pasivación → secado → inspección de calidad para eliminar la solución de revestimiento residual y mejorar el rendimiento anticorrosivo.

2. Parámetros técnicos

Velocidad de funcionamiento: velocidad de movimiento de la grúa 0,5-5 m/min (ajustable).

Rango de corriente: corriente máxima de una sola estación 2000A (suporta refrigeración por agua).

Tipos de chapa aplicables: chapa de zinc, chapa de níquel, chapa de cromo, chapa de aleación, etc.

Productividad: 30-200 piezas por hora (dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo y de la complejidad del proceso).

3Ventajas técnicas

Eficiencia y estabilidad: operación automática continua, mejora de la eficiencia de más del 300% respecto a las líneas manuales.

Revestimiento uniforme: electrodo de matriz de puntos + control preciso de la corriente, desviación del grosor ≤ 5%.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: tanque cerrado + sistema de filtración de circulación para reducir la pérdida de solución de chapa y las emisiones de gases de escape.

Seguridad y fiabilidad: las múltiples protecciones (anti-colisión, control de fugas, parada de emergencia) garantizan un funcionamiento seguro.

4. Escenarios aplicables

Industria: piezas de automóviles, maquinaria de baño, conectores electrónicos, decoración de muebles, etc.

Tipo de pieza de trabajo: adecuado para piezas de gran tamaño y de forma especial y para el revestimiento de piezas metálicas de alta precisión.

Principales estructuras y componentes:

1Sistema de estructura del núcleo

1Sistema de conducción

Grúa de galería: se utiliza el accionamiento del bastidor de engranajes y el posicionamiento auxiliar del codificador rotativo para garantizar el movimiento preciso del perno entre los tanques de galvanizado, con una precisión de posicionamiento de ≤ 1 mm.

Dispositivo de protección contra colisiones: la detección infrarroja o el limitador mecánico están configurados para evitar accidentes de colisión durante la conducción.

2Grupo de depósito de revestimiento

Diseño de varios tanques: el tanque de desengrasamiento, el tanque de decapado, el tanque de galvanizado, el tanque de lavado, etc. están configurados de acuerdo con el flujo del proceso,y el cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable resistente a la corrosión en PP o 316L.

Sistema de electrodos: se adopta un arreglo de cátodo/ánodo de matriz de puntos para optimizar la distribución de corriente y reducir el voltaje del tanque, mejorando así la uniformidad del revestimiento.

3Sistema de elevación

Colgante de bloqueo automático: La pieza de trabajo se fija rápidamente a través de un muelle de resorte o una abrazadera magnética, lo que permite el levantamiento estable de piezas de forma especial (como piezas de hardware y automóviles).

Mecanismo de rotación (opcional): el gancho de accionamiento gira 360° para asegurar que la solución de chapa cubre la cavidad interna y la superficie compleja de la pieza de trabajo.
4. Sistema de transporte
El tren lineal: colocado a lo largo de la dirección de disposición del tanque de galvanoplastia, la grúa realiza la transferencia secuencial de la pieza de trabajo a través del tren.
Pista en forma de S (diseño especial): el engranaje y la malla de los dientes de sierra impulsan el gancho para realizar el movimiento curvo de la pieza de trabajo en el tanque de galvanoplastia,prolongación del tiempo efectivo de galvanizado.

2Componentes funcionales clave
1. sistema conductor.
Varilla conductora y barra conductora de cobre: la varilla conductora del ánodo/catodo está hecha de cobre puro.y el busbar está configurado fuera del depósito para satisfacer la demanda de alta corriente (máximo 2000A para una sola estación).
Dispositivo de refrigeración por agua: diseñado para estaciones de alta corriente para evitar el sobrecalentamiento de las partes conductoras.
2. Sistema de control
PLC y HMI: ajustar los parámetros de galvanoplastia (tiempo, temperatura, densidad de corriente, etc.) a través de la pantalla táctil, soportar el control programado y el autodiagnóstico de fallas.
Módulo de sensores: sensor de desplazamiento integrado, sensor de temperatura, etc., control en tiempo real del estado de funcionamiento del equipo y retroalimentación al centro de control.
Equipo auxiliar
Sistema de filtración de circulación: equipado con bomba magnética y filtro de precisión de 5 μm para reducir las impurezas en la solución de revestimiento y prolongar la vida útil de la solución de revestimiento.
Sistema de control de temperatura: calefacción por vapor o tubo eléctrico, combinado con el algoritmo PID para lograr un control preciso de la temperatura del tanque (± 2°C).

3Parámetros técnicos
Velocidad de funcionamiento: velocidad de conducción de 0,5 a 5 m/min (ajuste programable).
Tipo de revestimiento aplicable: soporte para el revestimiento con zinc, el revestimiento con níquel, el cromado y los procesos de galvanizado de aleaciones.
Rango de productividad: 30-200 piezas por hora (dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo y de los requisitos de espesor del revestimiento).

4Características del diseño
Diseño modular: ampliación de la estación de apoyo y ajuste del proceso, para satisfacer las necesidades de producción de múltiples variedades.
Estructura cerrada: reducir la volatilización de la solución de revestimiento y las emisiones de gases de escape, de conformidad con los requisitos de protección del medio ambiente.
Diseño de redundancia de seguridad: protección contra fugas integrada, botón de parada de emergencia y límite mecánico múltiple para garantizar un funcionamiento seguro.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.