Línea de producción de galvanoplastia de piezas de trabajo ABS con control inteligente

Descripción del equipo:

I. Flujo del proceso
1. Fase de pretratamiento
Las piezas de trabajo ABS se completan en la siguiente secuencia:
1 Desengrasamiento por ultrasonido → 2 Desengrasamiento químico → 3 Neutralización → 4 Activación → 5 Revestimiento químico de cobre/níquel.

2. Fase de galvanizado
Deposición de metal de varias capas: cobre ácido (10-20μm) → níquel semiblanco (5-15μm) → cromo decorativo (0,1-0,3μm);
Postratamiento: lavado con agua → pasivación → secado al aire caliente, la desviación del grosor del revestimiento es ≤ 5%.
2. Parámetros técnicos
Eficiencia de funcionamiento: capacidad de producción diaria de 500-2000 piezas por línea (dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo y del grosor del recubrimiento);
Densidad de corriente: 0,5-2 A/dm2 en la fase de galvanizado químico, 1-5 A/dm2 en la fase de galvanizado;
Precisión de control de la temperatura: temperatura de la solución de revestimiento ±1°C, temperatura de secado 80-120°C (control por algoritmo PID);
Substratos aplicables: plásticos de ingeniería como el ABS, la aleación PC/ABS.

3Características del diseño del equipo
Diseño modular: admite la expansión de la estación y el cambio de tipo de revestimiento (como oro imitativo, níquel mate, etc.);
Diseño de bajo consumo de energía: adopta una fuente de alimentación de rectificador de pulso, que ahorra entre un 20% y un 30% de energía en comparación con la fuente de alimentación de corriente continua tradicional;
Integración de la protección del medio ambiente: equipado con torre de recogida de niebla ácida (eficiencia de depuración ≥95%) y sistema de reutilización de aguas residuales.
Control inteligente: integración PLC+HMI, admite el monitoreo en tiempo real y el seguimiento de datos de los parámetros del proceso (tiempo, temperatura, corriente);
Sistema de autodiagnóstico de fallas, genera automáticamente informes de producción y registros de alarma.

4. Escenarios aplicables
Industria: piezas interiores de automóviles (puertas, letreros), accesorios de baño, botones de electrodomésticos, carcasas electrónicas, etc.
Tipos de recubrimiento: cromo brillante (decorativo), níquel mate (resistente al desgaste), recubrimiento de aleación funcional (resistente a la corrosión).

Principales estructuras y componentes:

1Sistema de pretratamiento
1El depósito de limpieza ultrasónica se utiliza para eliminar el aceite y las impurezas en la superficie del plástico ABS, con una precisión de limpieza de 5 μm.
2El tanque de rugosidad química utiliza una solución de ácido cromico para corroer la superficie del ABS para formar una estructura microporous para mejorar la adhesión de la capa.
3El tanque de activación cataliza la superficie a través de sal de paladio o solución de amoníaco de plata para generar una capa de metal activa, proporcionando sitios de reacción para el galvanizado posterior.

2Sistema de depósito de galvanizado
1El grupo del tanque de revestimiento multicapa está configurado con tanques de revestimiento de cobre, revestimiento de níquel y cromo en secuencia.resistente a altas temperaturas (≤ 70 °C) y a líquidos corrosivos.
2La canasta de titanio de ánodo suspendido carga partículas metálicas (como bolas de cobre y bloques de níquel) y está equipada con una disposición de electrodos de matriz de puntos para garantizar una distribución uniforme de la corriente.
3Sistema de filtración de circulación bomba magnética con filtro de 5 μm para mantener la limpieza de la solución de revestimiento y reducir la interferencia de impurezas.

3Sistema de transporte y elevación
1La grúa del pórtico y la vía circular pueden moverse con precisión mediante control PLC (error de posicionamiento ≤ 1 mm), y el tiempo de ritmo es ajustable (1-5 minutos/estación).
2El perno giratorio de bloqueo automático o la abrazadera magnética fijan la pieza de trabajo y soportan una rotación de 360 ° para garantizar un revestimiento uniforme de piezas complejas (como las señales de automóviles).

4Sistema de control
1La pantalla táctil integrada PLC+HMI establece los parámetros del proceso (temperatura, densidad de corriente, tiempo) y supervisa en tiempo real el valor del pH y la concentración iónica de la solución de chapa.
2El algoritmo PID del módulo de control de temperatura controla la temperatura de la solución de revestimiento (precisión ± 1°C), con tuberías eléctricas de calefacción o calefacción por vapor.

5. Sistema auxiliar
1El sistema de drenaje y ventilación clasifica y descarga las aguas residuales ácidas/alcalinas, y la eficiencia de purificación de la torre de recogida de niebla ácida es ≥95%.
2Dispositivos de protección de seguridad sensores anti-colisión, botones de parada de emergencia y protección contra fugas para garantizar el funcionamiento estable del equipo. Parámetros clave y características de diseño
Substratos aplicables: ABS, aleación PC/ABS y otros plásticos de ingeniería, con desviación del grosor del revestimiento ≤ 5%
Diseño modular: admite el cambio de tipo de chapa (como chapa de níquel-cromo, chapa de oro imitación) y la expansión de la línea de producción;
Protección del medio ambiente: sistema de reutilización de aguas residuales y diseño de bajo consumo de energía (ahorro de energía del 20% al 30%).

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.