Línea de producción de oxidación por electroplataje para la industria del hardware automotriz

Descripción del equipo:

I. Flujo del proceso

1. Fase de pretratamiento:
Desengrasamiento por ultrasonido → Desengrasamiento químico → Activación → Lavado con agua;

2. Fase de galvanizado:
Revestimiento químico de cobre (capa inferior) → cobre electroplacado (10-20μm) → níquel semiblanco (5-15μm) → postratamiento (pasivación, secado);

3Tras el tratamiento: lavado con agua → secado con aire caliente (80-120°C) → recogida automática de material.

2. Parámetros técnicos

Capacidad de producción: capacidad de procesamiento diaria de una sola línea de 500-3000 piezas (dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo y del grosor del revestimiento);

Precisión del revestimiento: desviación del grosor ≤ 5%, resistencia a la corrosión alcanza la prueba CASS durante más de 48 horas;

Rango de corriente: recubrimiento de cobre 1-3A/dm2, recubrimiento de níquel 2-5A/dm2;

Substratos aplicables: piezas metálicas (como piezas de automóviles), plásticos de ingeniería (ABS, aleación PC/ABS), etc.

3Características del diseño

Expansión modular: admite el cambio de modo de revestimiento de rack/roller, puede agregar tanques de revestimiento o ajustar el diseño de la estación;

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el suministro de energía del rectificador de pulso ahorra entre un 20% y un 30% de energía, la eficiencia de purificación de la torre de recolección de niebla ácida ≥95%, el sistema de reutilización de aguas residuales reduce la contaminación;

Alta compatibilidad: adaptación al cobre, níquel, cromo, aleación y otros tipos de revestimiento para satisfacer las necesidades de las industrias automotriz, electrónica, hardware y otras.

4Escenarios de aplicación

Industria del automóvil: cromado duro de amortiguadores, niquelado multicapa de accesorios para motocicletas.

Dispositivos electrónicos: los conectores y terminales están recubiertos de cobre y níquel (antiinterferencia electromagnética, resistente al desgaste);

Partes decorativas: imitación de acristalamiento de oro de los accesorios de baño, acristalamiento de alta brillantez de niquel-cromo de las cáscaras de los electrodomésticos.

Principales estructuras y componentes:

1Sistema de pretratamiento

1. La máquina de limpieza por ultrasonidos está equipada con pulverización en varias etapas (desengrasamiento → decapado → lavado con agua),utilizando boquillas de UPVC y un sistema de drenaje para garantizar que la limpieza de la superficie del sustrato alcance los 5 μm;
Algunos modelos integran un mecanismo de lanzamiento giratorio para mejorar el efecto de limpieza de piezas complejas.
2El tanque de activación y rugosidad química ruguea la superficie del sustrato a través de una solución de ácido o ácido crómico para formar una estructura microporousa que mejora la adhesión del revestimiento.
El tanque de activación de sal de paladio / amoníaco de plata cataliza la superficie para formar una capa metálica activa, proporcionando sitios de reacción para el galvanizado posterior.

2- Sistema de galvanizado

1Grupo de tanques de cobre/níquel La carrocería del tanque está hecha de acido y alcalino resistente PP o acero inoxidable 316L.con un anodo suspendido (cestilla de titanio cargada con bolas de cobre y bloques de níquel) y una disposición de electrodos de matriz de puntos, con una desviación de distribución de la densidad de corriente de ≤ 5%;
Apoya el ajuste automático de parámetros (calcula corriente y tiempo después de introducir el tamaño de la pieza de trabajo), con alarma de nivel de líquido y sistema de filtración de circulación (precisión de filtración ≤5μm).
2. rodillos y colgantes rodillos de material alemán Simona-PP (apertura φ1,2-5 mm) o colgantes de chuck de bloqueo automático son adecuados para el modo de recubrimiento de barril/cobrimiento suspendido para garantizar una cobertura uniforme del recubrimiento;
Algunos colgantes tienen mecanismos de rotación incorporados y admiten una inversión de 360 ° para mejorar la calidad de galvanizado de piezas complejas (como piezas de automóviles).

3Sistema de transporte y elevación- ¿ Qué?

1. Las grúas y los carriles de los grúas son accionados por cadenas o correas reforzadas de nylon, con una capacidad de elevación de 50 a 990 kg y una precisión de posicionamiento de ≤ 1 mm;
Soporte de elevación vertical + funcionamiento circular de la pista, tiempo de ritmo ajustable (28-60 segundos/estación) y adaptable a la conmutación de múltiples procesos.
2. líneas de transporte automatizadas La disposición lineal o circular, la alimentación continua, el funcionamiento de salto de ranura y las funciones de memoria de interrupción de fallas se logran mediante control PLC.

4Sistema de control

1La pantalla táctil del módulo integrado PLC+HMI establece la densidad de corriente (1-5A/dm2), la temperatura (±1°C) y los parámetros de tiempo.y monitoriza el valor del pH y el estado de circulación de la solución de chapa en tiempo real;
Apoya el autodiagnóstico de fallos, la generación de informes de producción y la monitorización remota para mejorar la estabilidad del equipo.
2. El sistema de control de temperatura y alimentación con algoritmo PID ajusta la temperatura de la solución de chapa (temperatura normal -70°C), con alimentación del rectificador de pulso (ahorro de energía del 20% al 30%);
El modo de corriente constante/tensión constante se puede cambiar para garantizar una precisión del grosor del revestimiento de ± 0,5 μm.

5. Sistema auxiliar

1Dispositivo de tratamiento de protección ambiental Torre de recogida de niebla ácida (eficiencia de purificación ≥95%) + sistema de reutilización de aguas residuales clasificadas para cumplir con las normas de emisiones ambientales.
El diseño del tanque cerrado reduce la volatilización del líquido y reduce la contaminación ambiental.
2El módulo de protección de seguridad está equipado con sensores anti-colisión, botones de parada de emergencia y dispositivos de protección contra fugas para garantizar la seguridad de la colaboración hombre-máquina.
Principales características de diseño
Expansión modular: permite cambiar los tipos de chapa (como la aleación cobre-níquel, la imitación de chapa de oro) y ampliar las líneas de producción (añadir nuevos tanques o puestos de trabajo de chapa);
Alta compatibilidad: adaptable a una variedad de sustratos como piezas metálicas (piezas de automóviles), plásticos de ingeniería (ABS, PC/ABS);
Alta eficiencia y estabilidad: capacidad de producción diaria de una sola línea de 500-3000 piezas, tasa de rendimiento ≥98%.

Características:

1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo los requisitos actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.